[发明专利]铌矿浮选预处理方法

说明书

本发明提供的铌矿浮选预处理方法，包括如下步骤：对铌原矿进行一段闭路破碎处理，形成粒度为‑55mm～‑45mm的破碎产品；对所述破碎产品进行两段选择性磨矿处理，获取粒度为‑0.2mm～‑0.1mm的磨矿产品；将所述磨矿产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％后进行磁选处理，调节磁场强度为0.15T～0.5T，获取铁精矿和弱磁尾矿；对所述弱磁尾矿进行螺旋溜槽分选处理，获取螺溜精矿和螺溜尾矿；对所述螺溜精矿进行摇床分选处理，获取摇床精矿和摇床尾矿；对所述摇床精矿进行浓缩处理以完成浮选预处理。利用本发明，能够解决目前铌矿选矿铁矿物影响严重、脱硅效果差、药剂制度复杂等问题。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，更为具体地，涉及一种铌矿浮选预处理方法。

背景技术

铌是一种重要的金属资源，广泛应用于钢铁、航空、原子能、电子和医疗等领域。我国的铌消费量也不断增加，尤其进入二十一世纪之后，我国迅速成为了铌消费大国，从2015年开始，在应用端带动SAW强劲增长的情况下，高纯铌氧化物的需求几乎是翻倍增长。同时，随着5G时代的到来，将会进一步拉动铌业的发展。高温合金、复合合金和靶材的快速发展，对铌产品的需求也会进一步增加。我国铌矿床的最低工业品位为(Ta、Nb)₂O₅含量0.016％～0.028％，铌矿大部分资源品位都没有超过0.02％。目前，全国产能在140t～150t左右，其余大部分原料全部依赖进口，面临着资源短缺问题。

由于铌矿普遍具有品位低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点，铌矿选矿工艺往往较复杂。目前铌矿分选的方法包括重选法、磁选法、电选法和浮选法。但在铌矿的选矿实践中，采用单一工艺流程，铌的回收率低、精矿质量差，很难实现资源的高效综合利用，所以大都采用联合选别工艺流程。

为了解决上述问题，本发明提供了一种铌矿浮选预处理方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种铌矿浮选预处理方法，以解决目前铌矿选矿铁矿物影响严重、脱硅效果差、药剂制度复杂等问题。

本发明提供的铌矿浮选预处理方法，包括如下步骤：

对铌原矿进行一段闭路破碎处理，形成粒度为-55mm～-45mm的破碎产品；

对所述破碎产品进行两段选择性磨矿处理，获取粒度为-0.2mm～-0.1mm的磨矿产品；

将所述磨矿产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％后进行磁选处理，调节磁场强度为0.15T～0.5T，获取铁精矿和弱磁尾矿；

对所述弱磁尾矿进行螺旋溜槽分选处理，获取螺溜精矿和螺溜尾矿；

对所述螺溜精矿进行摇床分选处理，获取摇床精矿和摇床尾矿；

对所述摇床精矿进行浓缩处理以完成浮选预处理。

此外，优选的方案是，所述对所述破碎产品进行两段选择性磨矿处理，获取粒度为-0.2mm～-0.1mm的磨矿产品，包括如下步骤：

通过一段开路棒磨对所述破碎产品进行棒磨处理，形成棒磨产品；

通过一段闭路球磨对所述棒磨产品进行球磨处理，得到粒度为-0.2mm～-0.1mm的磨矿产品。

此外，优选的方案是，所述将所述磨矿后产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％后进行磁选处理，调节磁场强度为0.15T～0.5T，获取铁精矿和弱磁尾矿，包括如下步骤：

将所述磨矿产品加水调浆至矿浆浓度20％～30％后，进入弱磁选机进行磁选；其中，

调节所述弱磁选机的磁场强度为0.15T～0.5T，获得铁精矿和弱磁尾矿。

此外，优选的方案是，所述对所述弱磁尾矿进行螺旋溜槽分选处理，获取螺溜精矿和螺溜尾矿，包括如下步骤：