[发明专利]一种利用废旧轮胎颗粒混合混凝土的蓄热砖

说明书

本发明涉及一种利用废旧轮胎颗粒混合混凝土的蓄热砖，包括废旧轮胎颗粒10‑20份，高岭土5‑10份，氮化硼2‑5份，碳化硼3‑6份，二氧化硅8‑16份，三氧化二铁2‑5份，二氧化钛1.5‑2份，氧化钙1‑2份，氧化镁4‑5份，氧化钾2‑3份，氢氧化钠6‑8份，有机膨润土2‑4份和水，所述水的加入量为上述原料总重的2‑5％。本发明的有益效果为：制备简单，成本低，耐高温，强度高。

技术领域

本发明涉及蓄热砖领域，尤其涉及一种利用废旧轮胎颗粒混合混凝土的蓄热砖。

背景技术

随着经济的发展，能源紧张和环境问题已经成为全球共同关注的焦点问题，节能与环保也越来越引起人们的重施。蓄热技术是解决能源危机、实现工业节能的重要手段之一。通过蓄热燃烧技术可以回收高炉、热风炉、焦炉等产生的高温烟气余热，使用蓄热室回收烟气余热后炉子的热效率明显提高，且能够减少污染物的排放；通过在暖气设备里安装蓄热材料可以起到吸热快、蓄热时间长、放热慢的作用，从而达到节约能源的目的；通过在用电谷底时期用蓄热材料进行蓄能，在用电高峰时期放热供暖，可以减缓电网运行的压力。

而现有的供暖设备储热一般采用蓄热砖，普通的蓄热砖存在易变形，使用寿命短，保温性能差，热利用效率低，并且成本高，体积大的缺点。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种利用废旧轮胎颗粒混合混凝土的蓄热砖，其制备简单，成本低，耐高温，强度高。

为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：

一种利用废旧轮胎颗粒混合混凝土的蓄热砖，包括废旧轮胎颗粒10-20份，高岭土5-10份，氮化硼2-5份，碳化硼3-6份，二氧化硅8-16份，三氧化二铁2-5份，二氧化钛1.5-2份，氧化钙1-2份，氧化镁4-5份，氧化钾2-3份，氢氧化钠6-8份，有机膨润土2-4份和水，所述水的加入量为上述原料总重的2-5％。

优选地，所述高岭土由200目的细粉和2-0.074mm粒度等级的颗粒组成。

优选地，所述氮化硼，碳化硼，二氧化硅，三氧化二铁，二氧化钛，氧化钙，氧化镁，氧化钾粒度均为0-3mm。

一种利用废旧轮胎颗粒混合混凝土的蓄热砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照权利要求1的重量百分比称取各原料，将称取的废旧轮胎颗粒、高岭土、氮化硼、碳化硼、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氢氧化钠和有机膨润土微粉混合均匀后，加入水再次混均，制得混合料，备用；

步骤二：将步骤一制得的混合料置于压力机110T-300T的压力下压制成型后，制得砖坯，备用；

步骤三：将压制成型后的砖坯晾干；

步骤四：将晾干的砖坯装入烧制窑里，缓慢加温至1200℃，冷却后，拣选包装。

本发明的有益效果为：利用废旧轮胎生产成本低，经济效益高，减少自然资源的消耗，既做到废物利用，又能减少环境污染，美化环境，符合循环经济发展；另外，通过对配方的优化，使得生产的蓄热砖强度大，抗冲击性能更好，并且，蓄热效果更好，保温性更好。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

实施例1

一种利用废旧轮胎颗粒混合混凝土的蓄热砖，包括废旧轮胎颗粒10份，高岭土5份，氮化硼2份，碳化硼3份，二氧化硅8份，三氧化二铁2份，二氧化钛1.5份，氧化钙1份，氧化镁4份，氧化钾2份，氢氧化钠6份，有机膨润土2份和水，所述水的加入量为上述原料总重的2％。