[发明专利]一种电炉金属壳体精加工设备

说明书

本发明涉及一种电炉金属壳体精加工设备，包括底板、打磨装置、动力装置、调节装置和夹持装置，所述的底板上安装有打磨装置，打磨装置左端安装有安装有动力装置，打磨装置右端安装有调节装置，调节装置上安装有夹持装置，本发明可以解决现有的电炉金属壳体在打磨时存在的以下难题，一、传统的电炉金属壳体在打磨时，大都是人工手持打磨工具对电炉金属壳体进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响电炉金属壳体的生产效率；二、现有的电炉金属壳体打磨设备不能对电炉金属壳体进行全面的打磨作业，并且由于电炉金属壳体夹持不稳定，导致电炉金属壳体在打磨时存在打磨不平整的现象。

技术领域

本发明涉及电炉生产加工技术领域，特别涉及一种电炉金属壳体精加工设备。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，电炉具有炉内气氛容易控制，物料加热快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高等优点，电炉金属外壳是电炉的重要组成部分，电炉金属外壳在成型后，需要对其进行精细化处理。

然而目前的电炉金属壳体在打磨时存在的以下难题，一、传统的电炉金属壳体在打磨时，大都是人工手持打磨工具对电炉金属壳体进行打磨作业，这种打磨方式存在较大的安全隐患，并且人工打磨的效率较低，影响电炉金属壳体的生产效率；二、现有的电炉金属壳体打磨设备不能对电炉金属壳体进行全面的打磨作业，并且由于电炉金属壳体夹持不稳定，导致电炉金属壳体在打磨时存在打磨不平整的现象，影响电炉金属壳体的打磨质量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供的一种电炉金属壳体精加工设备，可以解决上述提到的电炉金属壳体在打磨时存在的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电炉金属壳体精加工设备，包括底板、打磨装置、动力装置、调节装置和夹持装置，所述的底板上安装有打磨装置，打磨装置左端安装有动力装置，打磨装置右端安装有调节装置，调节装置上安装有夹持装置。

所述的打磨装置包括支撑杆、支撑圆板、定位块、卡杆、平杆、抵紧圆杆、打磨圆辊、推进圆杆、T型圆杆、动力圆板、动力圆环、连接杆、方杆、长条杆、传动圆杆和V型杆，所述的底板上端沿其周向方向均匀安装有支撑杆，支撑杆上端通过支撑圆板相连接，支撑圆板圆心位置处开设有打磨圆槽，支撑圆板上位于打磨圆槽外侧沿其周向方向均匀安装有定位块，定位块上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡杆，卡杆上端安装有抵紧机构，卡杆上位于靠近打磨圆槽一端上下对称安装有平杆，平杆内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部安装有打磨圆辊，卡杆上位于远离打磨圆槽一端开设有凹槽，支撑圆板上沿其周向方向且位于定位块外侧均匀安装有T型圆杆，T型圆杆上部通过转动配合的方式且偏心安装有动力圆板，动力圆板上套设有动力圆环，且动力圆环通过转动配合的方式安装在动力圆板上，动力圆环外壁上安装有连接杆，连接杆内端安装有推进圆杆，且推进圆杆上下两端连接在凹槽上下两端内壁上，位于支撑圆板上左端和右端后侧的T型圆杆上的动力圆板上上下对称安装有V型杆，且V型杆通过转动配合的方式安装在T型圆杆上，位于支撑圆板上右端前侧的T型圆杆上的动力圆板上上下对称安装有方杆，方杆和V型杆上下两端的内壁之间安装有传动圆杆，位于支撑圆板上左端和右端后侧的T型圆杆上的V型杆内壁之间的传动圆杆之间和位于方杆和位于支撑圆板上右端后侧的T型圆杆上的V型杆内壁之间的传动圆杆之间均通过长条杆相连接，且长条杆通过转动配合的方式安装在传动圆杆上，能够对电炉金属壳体外壁进行全面的打磨作业，提高了电炉金属壳体打磨的质量。