[发明专利]一种热镀镀渣打捞控制方法及装置

说明书

本发明公开了一种热镀镀渣打捞控制方法，通过确定出目标热镀锅的打捞区域，再根据预设分区条件，将打捞区域划分为至少一个子打捞区域，针对每个子打捞区域，若子打捞区域内目标监测位的镀渣厚度差大于对应预设厚度差，根据目标监测位到预设固定位置的距离、目标监测位的镀渣厚度以及单次捞渣量，得到针对该子打捞区域的打捞作业数据，最后利用打捞作业数据对对应子打捞区域内的镀渣进行打捞，直到目标监测位的镀渣厚度差等于或小于对应预设厚度差。只要目标监测位的任意数据发生改变，那么打捞作业数据也会发生对应的改变，因而能够根据热镀锅内镀渣量的实际情况，做出适当的打捞作业方式，提高了对热镀镀渣打捞的效率和打捞效果。

技术领域

本发明涉及热镀技术领域，尤其涉及一种热镀镀渣打捞控制方法及装置。

背景技术

在连续热镀工艺中，带钢镀层表面最常见的缺陷就是附有镀渣，而根据镀渣的组成成分不同，可将镀渣区分成面渣和底渣，为了有效地提高机组生产高级表面质量板坯的产量，需要控制镀液中悬浮的镀渣，并及时去除热镀锅内的面渣以及其它影响热镀位置的镀渣，防止热镀区域的底渣和悬浮镀渣发生转化或泛起，造成带钢品质下降。

在相关技术中，通过在炉鼻子后方积渣区域中重复执行捞渣动作，在一定程度上控制了热镀锅中镀渣的量，由于其捞渣过程主要是以“面”和“线”的捞渣方式为主，因此无法对热镀锅区域进行全区域的捞渣，并且，由于其打捞的频率比较固定，也无法根据热镀锅内镀渣量的实际情况，改变打捞镀渣的频率，使得打捞的效率不高，现场使用适应性差，另外，还无法有效识别镀渣和镀液液位的高度，需要人工临时介入。

发明内容

本发明实施例通过提供一种热镀镀渣打捞控制方法及装置，解决了相关技术中对热镀锅内镀渣进行打捞时效率低的技术问题。

第一方面，本发明通过本发明一实施例提供了一种热镀镀渣打捞控制方法，包括：确定所述目标热镀锅的打捞区域；根据预设分区条件，将所述打捞区域划分为至少一个子打捞区域；针对每个子打捞区域，若目标监测位的镀渣厚度差大于对应预设厚度差，根据所述目标监测位到预设固定位置的距离、所述目标监测位的镀渣厚度以及单次捞渣量，得到针对所述子打捞区域的打捞作业数据；并利用所述打捞作业数据对所述子打捞区域内的镀渣进行打捞，直到所述子打捞区域内目标监测位的镀渣厚度差等于或小于对应所述预设厚度差。

优选地，所述确定所述目标热镀锅的打捞区域，包括：根据所述目标热镀锅内对应的预设禁捞区域，确定出所述目标热镀锅的打捞区域，其中，所述预设禁捞区域基于打捞过程的安全性设置。

优选地，所述预设禁捞区域包括：热镀原料固定区域、镀液抽取泵固定区域、炉鼻尖区域、镀液成分检测装置固定区域以及镀渣驱赶装置运动区域中的一个或多个。

优选地，所述根据预设分区条件，将所述打捞区域划分为至少一个子打捞区域，包括：通过预设多个不同的镀渣厚度区间，将所述打捞区域内镀渣厚度处于对应所述镀渣厚度区间的区域进行划分，以划分出所述至少一个子打捞区域。

优选地，所述打捞区域包含多个子打捞区域，在所述将所述打捞区域内镀渣厚度处于对应所述镀渣厚度区间的区域进行划分之后，还包括：针对所述子打捞区域，根据每个所述子打捞区域内对应镀渣厚度，确定所述子打捞区域的打捞优先级；根据打捞优先级的从高至低，依次对多个所述子打捞区域进行打捞。

优选地，所述针对所述子打捞区域，根据每个所述子打捞区域内对应镀渣厚度，确定所述子打捞区域的打捞优先级，包括：根据每个所述子打捞区域内对应镀渣厚度的从大至小，依次设置每个所述子打捞区域的打捞优先级；或根据每个所述子打捞区域内对应镀渣厚度的从小至大，依次设置每个所述子打捞区域的打捞优先级。