[发明专利]一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法

说明书

本发明提供了一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法，该发泡稳定剂包括柠檬酸、十二醇和海藻酸钠；该染色方法包括以下步骤：配制靛蓝染液；将靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，将织物穿过泡沫上染5～8次，再将织物进行透风氧化和皂煮；其中，靛蓝染液包括发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及碱。本发明的织物靛蓝染色方法，通过特定的靛蓝染液以及无氧环境上染，可防止靛蓝隐色体被氧化，致使其在无氧氛围中多次上染时，仍能保持水溶性靛蓝隐色体分子状态，达到靛蓝对织物的渗透染色，有效与织物结合，多次渗透染深色的K/S值数据显示逐步可染深色的可行性。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，尤其涉及一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法。

背景技术

靛蓝作为牛仔纺织行业必不可少的还原性染料，要想上染织物且达到染深色的效果，就必须将其溶于水，工业上常用保险粉将其还原为靛蓝水溶性的隐色体(黄绿色)，再经空气中氧气进行透风氧化，但由于靛蓝水溶性的隐色体分子平面性差，对织物的亲和力小，导致染色速率和上染率低，渗透能力差，不易染得深色，要想染深色常采用多次浸扎透风氧化，染色和氧化只能重复5～8次，达到表面深色效果，现阶段工业上基于棉纤维的靛蓝上染过程中，由于靛蓝隐色体又极易被氧化，使得第一次上染后，被氧化的靛蓝隐色体氧化为靛蓝颗粒附着在纤维表面，堵住纤维缝隙，故而导致往后多次反复的上染达不到纤维的渗透染深色的效果。

同时在靛蓝染色过程中，靛蓝染液发泡时，泡沫的稳定性可延长泡沫的寿命，使其在到达织物表面前仍具有有益的泡沫性能，然而申请人发现目前靛蓝染色中使用的发泡稳定剂半衰期小，泡沫的寿命短，大大影响了织物染色的效果。

基于目前靛蓝染色以及染色过程中使用的发泡稳定剂存在的技术缺陷，有必要对此进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法，以解决或部分解决现有技术中存在的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种发泡稳定剂，包括以下原料：柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，其中，所述柠檬酸、十二醇和海藻酸钠的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述的发泡稳定剂，所述柠檬酸、十二醇和海藻酸钠的质量比为1:1:3。

第二方面，本发明还提供了一种发泡组合物，包括所述的发泡稳定剂以及发泡剂。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述的发泡组合物，所述发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的混合物，所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。

第三方面，本发明还提供了一种织物靛蓝染色方法，包括以下步骤：

配制靛蓝染液；

将所述靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，将织物穿过泡沫上染5～8次，再将织物进行透风氧化和皂煮；

其中，所述靛蓝染液包括所述的发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及碱。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述的织物靛蓝染色方法，所述发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的混合物，所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。

进一步优选的，所述的织物靛蓝染色方法，所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为3:1:1。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述的织物靛蓝染色方法，所述碱包括NaOH、KOH、Na₂CO₃和K₂CO₃中的一种或几种。