[发明专利]一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法

说明书

本发明提供了一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，是将P204与磺化煤油混合配置成有机相；将含钙、锰的硫酸钴溶液加热至50~60℃，加入上述配置成的有机相进行萃取，萃取过程中控制有机相与水相的流量比为O/A=1:1~6:1，钙、锰萃入有机相中，钴保留在萃余液中；将上述萃余液进行澄清、除油、蒸发、结晶，得到晶体用热水喷淋、干燥后得到pH＞3.0的硫酸钴晶体本发明得到的硫酸钴产品质量高，工艺过程简单，控制范围较宽，提高了硫酸钴产品的品质，具有较高的经济效益。

技术领域

本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域，具体涉及一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法。

背景技术

在湿法冶金生产中，使用氢氧化镍钴作为原料生产硫酸镍、硫酸钴时，由于萃取剂的选择性及过程控制不稳定，得到的硫酸钴产品往往锰、钙较高，导致硫酸钴产品品质下降，效益减少。

工业硫酸钴生产过程中，氢氧化镍钴固体物料浸出之后经过P204除杂、C272钴镁分离等工序，得到硫酸钴溶液，这部分溶液由于钙、锰较高，直接用于生产硫酸钴产品时往往导致产品钙、锰含量较高，且母液中也会形成杂质钙镁富集，严重影响硫酸钴产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，对氢氧化镍钴固体物料浸出之后经过P204除杂、C272钴镁分离等工序得到含钙、锰硫酸钴溶液，采用不进行皂化的P204进行钙、锰的深度去除，结晶后的晶体采用热水喷淋，提高产品pH值，得到质量高的硫酸钴产品。

（1）将P204与磺化煤油进行混合稀释，其中P204的体积分数为10~30%，配置成有机相，不需要对P204进行皂化，再生之后可以直接使用。

（2）将含钙、锰的硫酸钴溶液加热至50~60℃（温度过低会导致萃取效率降低，温度过高溶液及有机萃取剂挥发严重），加入上述配置成的有机相进行萃取，萃取过程中控制有机相与水相的流量比为O/A=1:1~6:1，萃取级数为2~8级，钙、锰萃入有机相中，钴保留在萃余液中，萃前液pH≥4.5，萃余液pH≥1.5，有机萃取剂循环12h之后再进行更换，更换之后的负载有机经过再生直接使用。

（3）将分离后的萃余液进行澄清（将夹带油分进行分离，澄清后萃余液含油分＜1%）、除油（除油后溶液油分含量＜20ppm）、蒸发、结晶，得到晶体用40~50℃热水喷淋、干燥后得到pH＞3.0的硫酸钴晶体，硫酸钴晶体中的Ca＜0.0005%，Mn＜0.006%。

综上所述，本发明对氢氧化镍钴固体物料浸出之后经过P204除杂、C272钴镁分离等工序得到含钙、锰硫酸钴溶液进行深度去除钙、锰，是将含钙、锰硫酸钴溶液加热至50~60℃后，用不进行皂化的P204萃取钙、锰，萃余液澄清之后经过除油、蒸发、结晶，结晶后的晶体采用热水喷淋，提高产品pH值，得到质量高的硫酸钴产品。本发明工艺过程简单，控制范围较宽，提高了硫酸钴产品的品质，具有较高的经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法进行详细说明。

实施例1

一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，包括以下步骤：

（1）将P204与磺化煤油进行混合，其中P204的体积分数为15%，配置成有机相，不需要对P204进行皂化，再生之后可以直接使用。

（2）将含钙、锰的硫酸钴溶液加热至55℃（温度过低会导致萃取效率降低，温度过高溶液及有机萃取剂挥发严重），加入上述配置成的有机相进行萃取，萃取过程中控制有机相与水相的流量比为O/A=3:1，萃取级数5级，钙、锰萃入有机相中，钴保留在萃余液中，萃前液pH≥4.5，萃余液pH≥1.5，有机萃取剂循环12h之后再进行更换，更换之后的负载有机经过再生（再生段4级）直接使用。