[发明专利]光通信O波段硅基高速半导体激光芯片及其制造方法在审

专利信息
申请号: 202110475557.0 申请日: 2021-04-29
公开(公告)号: CN113054529A 公开(公告)日: 2021-06-29
发明(设计)人: 薛正群;黄惠莺;张长平;林泽磊;方瑞禹;苏辉 申请(专利权)人: 福建中科光芯光电科技有限公司
主分类号: H01S5/10 分类号: H01S5/10;H01S5/30;H01S5/34;H01S5/343
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人: 丘鸿超;蔡学俊
地址: 362712 福建省泉州市*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 光通信 波段 高速 半导体 激光 芯片 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种光通信O波段硅基高速半导体激光芯片,其特征在于:在Si衬底上,采用不同的缓冲层形成的低位错密度的生长表面;在材料结构上采用N-InAlGaAs取代N-InAlAs电子阻挡层,并采用超晶格结构量子垒结构。

2.根据权利要求1所述的光通信O波段硅基高速半导体激光芯片,其特征在于:所述缓冲层包括:N-GaP缓冲层、N-GaAs缓冲层和N-InP缓冲层。

3.一种光通信O波段硅基高速半导体激光芯片,其特征在于:其外延层包括在Si衬底上依次形成的:N-GaP缓冲层、N-GaAs缓冲层、N-InP缓冲层、N-InAlGaAs过渡层、InAlGaAs下波导层、InAlGaAs下分别限制层、InGaAlAs应变多量子阱和垒、InAlGaAs上分别限制层、P-InAlAs电子阻挡层、P-InP间隔层、P-InGaAsP光栅层、P-InP光栅盖层、P-InGaAsP腐蚀停止层、P-InP空间层、P-InGaAsP过渡层、P-InGaAs电接触层以及掺杂Fe的绝缘InP层。

4.根据权利要求3所述的光通信O波段硅基高速半导体激光芯片,其特征在于:芯片前后出光端面解离在再生长区域,再生长区域填充有再生长形成的P-InP层、N-InGaAsP层和P-InP层。

5.根据权利要求4所述的光通信O波段硅基高速半导体激光芯片,其特征在于:还包括在外延层上腐蚀形成的脊型波导。

6.根据权利要求5所述的光通信O波段硅基高速半导体激光芯片,其特征在于:所述脊型波导腐蚀至P-InGaAsP腐蚀停止层。

7.根据权利要求3所述的光通信O波段硅基高速半导体激光芯片,其特征在于:在所述InGaAlAs应变多量子阱和垒中,垒层由3层2nm InGaAlAs垒和2层2nm InGaAlAs阱超晶格结构组成。

8.一种光通信O波段硅基高速半导体激光芯片的制造方法,其特征在于:其外延层的制作过程包括以下步骤:

步骤S1:缓冲层生长:将N-Si衬底放入MOCVD生长腔体,在高温下通氮气烘烤15min,接着生长300nm N-GaP缓冲层;在高温下通磷烷烘烤15min,再生长300nm N-GaAs缓冲层;接着在高温下通砷烷烘烤15min,生长500nm N-InP缓冲层;

步骤S2:生长15nm的N-AlGaInAs过渡层,生长不掺杂30nm AlGaInAs下波导层;生长不掺杂20nm AlGaInAs下分别限制层;生长7层8nm-AlGaInAs张应变量子阱,张应变至少为1.3%,生长8层10nm-AlGaInAs压应变量子垒,压应变至少为0.4%,量子垒由3层2nm-AlGaInAs垒和2层2nm-AlGaInAs阱超晶格结构组成;生长15nm AlGaInAs上分别限制层,生长25nm P-InAlAs电子阻挡层;生长50nm P-InP层,生长40nm P-InGaAsP光栅层,并制备均匀光栅;

步骤S3:采用PECVD沉积SiO2介质层200nm,通过光刻腐蚀去除靠近芯片前后出光端面20微米的区域,采用稀释的溴:氢溴酸溶液进行各向同性腐蚀,腐蚀深度至N-InP缓冲层;接着依次生长100nm P-InP、50nm N-InGaAsP、100nm P-InP;

步骤S4:去除长完PNP层后片子表面的SiO2介质层,将片子放入MOCVD腔体中,升温,在高温下生长100nm P-InP光栅掩埋层,25nm P-InGaAsP腐蚀停止层,生长2.0微米P-InP空间层,生长50nm P-InGaAsP过渡层,生长250nm P-InGaAs电接触层,生长300nm掺Fe绝缘InP层,完成材料外延生长。

9.根据权利要求8所述的光通信O波段硅基高速半导体激光芯片的制造方法,其特征在于:还包括步骤S5:PECVD生长150nm SiO2介质层,光刻腐蚀,形成激光器脊波导,去除表面介质层,生长4000nm SiO2常规钝化层,脊波导表面开孔,去除脊波导表面掺Fe绝缘InP层,电子束蒸发Ti/Pt/Au P型电极金属,P型金属与半导体材料表面通过 SiO2钝化层和掺Fe绝缘InP层形成电学隔离,形成较低的芯片电容;接着芯片背面掩膜减薄至200微米,蒸发N面金属;解离形成bar条,采用Al2O3/Si膜系电子束蒸发,形成芯片谐振腔的高反和高透膜,完成芯片制备。

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