[发明专利]一种固相增粘反应釜及方法

说明书

本发明公开一种固相增粘反应釜，包括反应釜体、驱动器、搅拌器，反应釜体的外部设有夹套，夹套内腔底部固定有加热器，夹套底部的夹套导热油输出管道与油箱导热油出口管道汇合成导热油输送管道，导热油输送管道上设有导热油泵，导热油输送管道在导热油泵之后分为第一支管和第二支管，第一支管经导热油泵第一出口阀门后与夹套的导热油进口连接，第二支管经导热油泵第二出口阀门后与油箱的导热油回流口连接。本发明的固相增粘反应釜，加热快，热能损耗少，省去油循环的步骤，节约能源。本发明还公开了固相增粘反应方法。

技术领域

本发明属于物料增稠领域，具体涉及一种固相增粘反应釜及方法。

背景技术

固相增粘是指切片在固相状态下进行缩合聚合反应，用以增加切片分子量和提高特性粘度，常用于多种瓶级聚酯切片以及工业丝级切片等产品的生产。薄膜胶卷、工程塑料、涤纶工业丝、无纺布等生产时需要高粘度聚酯，目前常用的固相增粘装置包括反应釜、导热油循环系统等，反应釜用于切片结晶、干燥和增粘反应，导热油循环系统用于加热和冷却物料。现有的固相增粘装置是用油箱先把导热油加热到一定温度，通过导热油泵输送导热油进入反应釜夹套对反应釜加热，热油在输送过程中热量损失大，热油利用率低，具有局限性。

发明内容

针对现有固相增粘装置的热效率低，反应釜升温慢的问题，本发明提出一种固相增粘反应釜，结构简单、热效率高、适用范围广。

本发明的一种固相增粘反应釜，其包括一个内部为空腔并用于物料增粘的反应釜体，反应釜体顶部与顶板密封连接以保证内部空腔的密封性，顶板上固定有用于带动搅拌器的驱动器，驱动器的输出轴延伸至反应釜体空腔内并与搅拌器连接并用于带动搅拌器旋转，反应釜体的外部设有包裹反应釜体的夹套，夹套内腔底部固定有用于加热导热油的加热器，夹套底部的导热油输出管道上设有导热油泵第一进口阀门，油箱导热油出口管道上设有导热油泵第二进口阀门，夹套底部的夹套导热油输出管道与油箱导热油出口管道汇合成导热油输送管道，导热油输送管道上设有导热油泵，导热油输送管道在导热油泵之后分为第一支管和第二支管，第一支管经导热油泵第一出口阀门后与夹套的导热油进口连接，第二支管经导热油泵第二出口阀门后与油箱的导热油回流口连接。

进一步地，夹套顶部开有溢流口，溢流口经溢流管与油箱连接，溢流口的位置为反应釜夹层内部空间的最高处。

进一步地，反应釜体例如可以为立式，反应釜体底端开有放料口，放料口包括输料直管和用于封堵直管的法兰和盲板，输料直管穿过夹套延伸至外部，输料直管内部用柱塞状空心钢柱填充，高度与反应釜体内壁平齐，防止有死角，底部开孔放料方便，彻底。

进一步地，油箱的顶部设有排气口，排气口设有防尘罩26，排气口可作为油箱的导热油加注入口。

进一步地，油箱容积是夹套容积的1.5-2倍。

进一步地，顶板上开有加料口和泄压口，加料口可作为置换气体的进气口，例如加料口用法兰盲板封闭(加料时拆开盲板)，置换气管穿过法兰盲板插入反应釜体内(通常至反应釜体高度的一半处)，加完物料后将盲板安装就位，此时置换气管可接通置换气进行气体置换，置换气管上设有阀门(置换气控制阀)控制进气量，另外温度传感器24穿过法兰盲板25插入反应釜体1内(通常至反应釜体高度的一半处)；泄压口与泄压管道连接，泄压管道上设有用于监控反应釜体内部压力的压力表及泄压阀。

进一步地，加热器为电加热器，均匀分布于夹套底部，围绕夹套的中心轴成放射状排列多个(例如3-12个)，并与用于采集和控制反应釜体内部温度的智能控温系统连接。

进一步地，反应釜体和油箱固定于一个支架上，组装成撬，保证设备的稳定和紧凑性，方便操作和搬运。

搅拌器设置于反应釜体的空腔内，搅拌器包括：套筒、转轴和螺旋叶片。