[发明专利]一种复合混用埋弧焊焊剂及其焊接方法

说明书

本发明公开一种复合混用埋弧焊焊剂及其焊接方法，包括烧结焊剂HJ431和熔炼焊剂SJ101，且两者重量比例为5.5‑8:1，通过将烧结焊剂HJ431和熔炼焊剂SJ101进行混合联用，针对特定的焊接对象Q390BGJ‑Z15钢材，以H10Mn2焊丝进行配合使用，适用于工厂构件船型部位、十字部位及对接等接头部位的埋弧焊接，最终得到的焊缝的成型性、脱渣性、力学性能好，焊缝美观，提高了熔敷金属的冲击韧性，改善焊接工艺性能；能耗少，焊剂价格相对更低，有效降低了生产成本，减少了焊接时产生的有害气体。

技术领域

本发明属于埋弧焊焊剂技术领域，特别是复合混用埋弧焊焊剂。

背景技术

埋弧焊产生于1935年，由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械化程度可靠，适合于中厚板结构的直通焊缝。因此，埋弧焊在造船业、压力容器行业、桥梁、铁路车辆、工程机械、管道、核电站结构、海洋结构及建筑钢结构等领域有着广泛的应用，也是当今焊接生产中最普遍使用的熔焊方法之一。

目前埋弧焊焊接技术存在多种双(多)丝埋弧焊方法，但不同型号的钢材需要使用不同的焊剂和焊丝配合，才能获得较好的焊接质量。即使是同一种的钢材，不同焊剂和焊丝的配比，都会影响到埋弧焊接质量、焊接过程控制及焊后脱渣等相关问题，依然是值得深思和总结的永恒话题。

通过实践证明，在焊接选材上，同一牌号焊剂的不同厂家的不同炉号都可产生质量差别(原材料品位、炉料的配方、工艺质量控制、磁选及筛分等)。针对目前工厂主要钢材Q390BGJ-Z15钢板的埋弧焊接，不仅要满足焊缝的力学性能，避免焊接处出现裂缝，还要保证焊缝焊接过程的实际生产工序能够很顺畅的运行。目前大多采用的是用H08MnA(焊丝)+HJ431(焊剂)或H08MnA(焊丝)+SJ101(焊剂)为焊料进行埋弧焊接，然而这两种常规方法在进行Q390BGJ-Z15钢材焊接时，要么不能满足设计上的力学性能要求，要么成本过高；

现有技术中，例如文献“浅析焊剂HJ431,SJ101混合使用对脱渣性的影响”(韩二阳，施工技术，2016年12月第45卷，472-474)中公开了将常用焊剂HJ431、SJ101混合使用时的脱渣性能的合理混合比例，所用焊丝为H08MnA，但是该文献主要研究的焊接对象是Q345B钢材，且获得的焊剂HJ431、SJ101按3:1的比例混合并需要配合大坡口焊接，主要研究的是如何解决厚板焊缝多层多道埋弧焊焊接时的焊缝夹渣问题，如何提升熔渣脱渣性能，只是简单提到焊接成型较好。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种复合混用埋弧焊焊剂，通过不断摸索和总结，针对Q390BGJ-Z15钢板的埋弧焊接过程，运用H10Mn2焊丝和SJ101、HJ431的焊剂配比联用的方式，获得了一种复合混用埋弧焊焊剂，不仅有效保证了焊缝质量，还控制了焊接材料成本，具体通过以下技术实现。

一种复合混用埋弧焊焊剂，包括烧结焊剂HJ431和熔炼焊剂SJ101，且两者重量比例为5.5-8:1。

优选地，所述烧结焊剂HJ431和熔炼焊剂SJ101的重量比为7:1。

优选地，所述烧结焊剂HJ431为8-40目的棕红色玻璃状颗粒，含水量≤0.10％；所述熔炼焊剂SJ101为10－60目的浅灰色球形颗粒，含水量小于等于0.10％。

本发明还提供了上述的复合混用埋弧焊焊剂的焊接方法，其特征在于，与焊丝H10Mn2配合用于埋弧焊接方法中。

优选地，所述焊丝的重量与烧结焊剂HJ431和熔炼焊剂SJ101总重量的比例为1:1.3。

优选地，焊接对象为Q390BGJ-Z15钢材。