[发明专利]一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置

说明书

本发明涉及一种聚氨酯材料领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置。本发明的技术问题是：提供一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置。一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，包括有工作底架板、运行控制屏、承接框架、动力电机、第一平齿轮、限位成型系统、齿边分离系统和卷曲系统等；工作底架板与运行控制屏相连接。本发明达到了将膜片制作成两边为锯齿状，从而使在后续压合过程中可以互相填充，进而不会使合缝处的膜片厚度增加，并且在将膜片剥离出来的同时对膜片进行预卷曲，便于后续放入模腔内的效果。

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯材料领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置。

背景技术

热塑性聚氨酯是一种介于橡胶和塑料之间的弹性体材料。由于其卓越的拉伸性能、耐磨性能、耐曲挠性能、耐低温性及耐油性，广泛应用于汽车工业、各种鞋材服装行业及航空航天领域。

对于热塑性聚氨酯筒状薄壁曲面制品而言，吹塑成型产品厚度尺寸均匀性差，注塑成型易产生尺寸超差、不饱模、开裂、翘曲变形等问题，故现有技术中会采用模压成型，先将热塑性聚氨酯制作成膜片，然后将膜片放入至模具型腔内压合，但是由于热塑性聚氨酯在冷却后的粘接性能较强，在剥离出膜片时易粘附制作仪器，并且在膜片被压合成筒状时，膜片的合缝处会由于压力的作用扩散而导致合缝处的膜片的厚度增加，从而使后续制作的产品尺寸不合格。

结合上述问题，急需一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服对于热塑性聚氨酯筒状薄壁曲面制品而言，吹塑成型产品厚度尺寸均匀性差，注塑成型易产生尺寸超差、不饱模、开裂、翘曲变形等问题，故现有技术中会采用模压成型，先将热塑性聚氨酯制作成膜片，然后将膜片放入至模具型腔内压合，但是由于热塑性聚氨酯在冷却后的粘接性能较强，在剥离出膜片时易粘附制作仪器，并且在膜片被压合成筒状时，膜片的合缝处会由于压力的作用扩散而导致合缝处的膜片的厚度增加，从而使后续制作的产品尺寸不合格的缺点，本发明的技术问题是：提供一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置。

一种热塑性聚氨酯特种服装的模具加工装置，包括有工作底架板、运行控制屏、承接框架、动力电机、第一平齿轮、限位成型系统、齿边分离系统、卷曲系统、第一固定底座、第二固定底座和第三固定底座；工作底架板与运行控制屏相连接；工作底架板与承接框架进行固接；工作底架板与动力电机进行螺栓连接；工作底架板与限位成型系统相连接；工作底架板与齿边分离系统相连接；工作底架板下方依次与第一固定底座、第二固定底座和第三固定底座进行固接；承接框架与限位成型系统相连接；承接框架与卷曲系统相连接；动力电机输出轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与齿边分离系统相连接；齿边分离系统与卷曲系统相连接。

可选地，限位成型系统包括有第一限位支撑座、第二限位支撑座、成型框、上顶板、第一电动推杆、下压板和第二电动推杆；成型框下方两侧分别与第一限位支撑座和第二限位支撑座相互接触；第一限位支撑座与工作底架板进行固接；第二限位支撑座与工作底架板进行固接；成型框下方设置有上顶板；上顶板下方四角均与一组第一电动推杆进行螺栓连接；四组第一电动推杆均与工作底架板进行螺栓连接；成型框上方设置有下压板；下压板上方与两组第二电动推杆进行螺栓连接；两组第二电动推杆与承接框架进行螺栓连接。