[发明专利]物料挤压破碎机

说明书

本申请涉及一种物料挤压破碎机，其包括机架、动力组件、磨盘组件、驱动组件和出料罩壳。动力组件和出料罩壳设置于机架上，磨盘组件设置于动力组件与出料罩之间。动力组件具有多个伸缩件。磨盘组件包括上锥形磨盘和下锥形磨盘，上锥形磨盘与多个伸缩件连接，下锥形磨盘设置于上锥形磨盘的下方，并且与驱动组件连接，上锥形磨盘与下锥形磨盘之间形成物料通道。驱动组件包括驱动件和传动件，驱动件通过传动件与下锥形磨盘连接以驱动下锥形磨盘转动。出料罩壳与磨盘组件对应。本申请可以对物料的连续研磨和破碎，使加工后的物料颗粒最终接近圆形颗粒结构，减少物料的返回破碎的次数，达到提高粉磨效率的目的，同时还能起到节能减耗的作用。

技术领域

本申请涉及一种辊压机及其辊压机加工设备，特别是涉及一种物料挤压破碎机。

背景技术

传统的物料破碎一般采用的是辊压机或者是立磨来破碎，这两种的破碎方法是线挤压方式，都是采用循环方式多次破碎，即破碎后选粉，选粉后不合格的物料返回再次破碎。传统辊压机存在着允许物料粒度的是辊压机公称直径的3％的弊端，使前期准备工作量降低。

在实现本申请过程中，申请人发现现有辊压机、立式磨在终粉磨至少存在以下技术问题：

辊压机与立式磨粉磨后的达到合格细度的水泥物料，被选取出来应用效果不是很好，因为这两种设备挤压粉磨后的物料成菱形，这种水泥不能应用在重点项目上，跟从球磨机中生产出的水泥物料成圆形的物料有很大的区别。此外，水泥物料在进行物料破碎时，需要进行三至四道次的破碎工艺，工艺程序较多，设备繁杂，破碎效率较低，成本较高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供一种物料挤压破碎机。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种物料挤压破碎机，其包括：机架；动力组件，设置于机架上，动力组件具有多个伸缩件；磨盘组件，设置于机架内，磨盘组件包括上锥形磨盘和下锥形磨盘，上锥形磨盘与多个伸缩件连接，下锥形磨盘设置于上锥形磨盘的下方，上锥形磨盘与下锥形磨盘之间形成物料通道，伸缩件能够通过带动上锥形磨盘升降而调节物料通道的间隙；驱动组件，与下锥形磨盘连接，驱动组件包括驱动件和传动件，驱动件通过传动件与下锥形磨盘连接以驱动下锥形磨盘转动；出料罩壳，与磨盘组件对应设置于机架上，出料罩壳用于承接经物料通道排出的物料，出料罩壳的一侧设有出料口，用于排出物料。

在第一方面的第一种可能实现方式中，每个伸缩件的伸缩端设有连接球头，上锥形磨盘上设有与连接球头对应的固定支座，连接球头安装于固定支座内。

在第一方面的第二种可能实现方式中，多个伸缩件的数量为四个；每个伸缩件使用液压油缸。

在第一方面的第三种可能实现方式中，动力组件还包括液压控制器和多个压力变送器，液压控制器通过多个压力变送器与多个伸缩件连接。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，当压力变送器检测的压力超过其设定值时，液压控制器控制多个伸缩件带动上锥形磨盘上升。

在第一方面的第五种可能实现方式中，传动件包括联轴器和减速机，驱动件通过联轴器与减速机连接，减速机与下锥形磨盘连接。

在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括：进料斗，设置于机架上，进料斗与物料通道连通，用于向物料通道内输送物料。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，上锥形磨盘的上端中间位置设有与物料通道连通的通孔，进料斗的下端插入通孔内且与通孔的内壁之间具有间隙。

在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括：集料槽，其一端设置于下锥形磨盘上，集料槽的另一端延伸至物料通道的底部，用于缓存经物料通道排出的物料，集料槽位于出料罩壳内，且集料槽的底部设有撒料口。