[发明专利]一种管路生产用滚丝加工设备及加工工艺

说明书

本发明公开了一种管路生产用滚丝加工设备及加工工艺，包括加工箱和控制柜，所述控制柜与加工箱的顶部固定连接，所述加工箱的一端设有进料口，所述加工箱远离进料口的一端设有出料口，所述加工箱靠近出料口一端的内顶部滑动插设有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块与加工箱的内顶部通过第一气缸连接；包括以下步骤:步骤1：先将管件通过进料口导入加工箱内；步骤2：然后将所述步骤1中切割后的管件通过输送机构输送到通口内；步骤3：最后启动第三气缸。本发明通过切割机构、滚丝机构和输送机构的设置，使设备可以快速有效的对管件进行滚丝加工，从而提升了管件的滚丝效率。

技术领域

本发明涉及滚丝设备技术领域，尤其涉及一种管路生产用滚丝加工设备及加工工艺。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

但是现有的管路生产用滚丝设备较为简单，设备无法快速有效的对管路进行滚丝加工，从而影响管路的滚丝加工效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中管路生产用滚丝设备较为简单，设备无法快速有效对管路进行滚丝加工的的问题，而提出的一种管路生产用滚丝加工设备及加工工艺。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管路生产用滚丝加工设备，包括加工箱和控制柜，所述控制柜与加工箱的顶部固定连接，所述加工箱的一端设有进料口，所述加工箱远离进料口的一端设有出料口，所述加工箱靠近出料口一端的内顶部滑动插设有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块与加工箱的内顶部通过第一气缸连接，所述支撑杆的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有切割刀；

所述加工箱的内底部固定连接有输送机构，所述加工箱靠近输送机构的一侧设有安装口，所述安装口内转动连接有箱门，所述箱门上固定连接有电磁锁；

所述加工箱靠近出料口一端的内壁上竖直固定连接有安装板，所述安装板上设有左右贯穿的通口，所述安装板上环绕设有通口多个滑槽，所述滑槽内固定连接有与滑槽平行的滑杆，所述滑杆上滑动套接有传动板，所述传动板与加工箱的内壁通过第二气缸连接，所述传动板远离第二气缸的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述传动板上固定连接有吊杆，所述吊杆上转动插设有平行于通口轴线的转杆，所述转杆上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转杆位于通口内的一端固定套接有滚丝轴；

所述加工箱靠近出料口的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有牵引杆，所述牵引杆上固定连接有平行于出料口轴线的定位棒，所述定位棒远离牵引杆的一端贯穿出料口并向加工箱内延伸；

所述控制柜的一端固定连接有触摸屏，所述控制柜内依次设有控制器、储存器、电源和信号接收器，所述信号接收器、触摸屏和电源的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与储存器、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机、第二电机、输送机构和电磁锁的输入端连接。

优选地，所述加工箱的内壁上设有与支撑杆对应的支撑腔，所述支撑杆位于支撑腔内的一端固定连接有挡块。

优选地，所述传动板靠近第二气缸的一侧与加工箱的内壁通过阻尼减震器连接。