[发明专利]一种用于高压油管球头抛光装置

说明书

本发明涉及一种用于高压油管球头抛光装置，包括输送机构，用于输送高压油管工件；夹紧机构，设于所述输送机构的侧部，用于顶压所述高压油管工件；旋转机构，与所述夹紧机构相对设于所述输送机构的另一侧，用于带动所述高压油管工件旋转；及抛光机构，设于所述输送机构的侧部，用于对旋转的高压油管工件的球头进行抛光。本装置使用快捷简单，工件定位准，为通过式加工，适合批量生产，可操作性强：本装置使用技术要求低，可操作性强。

技术领域

本发明涉及汽车配件制造技术领域，具体涉及一种用于高压油管球头抛光装置。

背景技术

目前，高压油管两端球头与高压油泵连接端、高压油轨连接端硬度均大于300Hv1，油管连接油泵及油轨时需要通过合适硬度差来实现金属与金属间硬连接密封，因此需要通过球头退火来实现降低硬度，一旦退火时气体保护不到位就会出现球头表面氧化，严重时会产生氧化皮，这个情况油管安装后存在泄漏的风险，必须去除表面氧化皮，但人工进行球头抛光效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于高压油管球头抛光装置，用于实现高压油管球头高效、自动化抛光处理。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于高压油管球头抛光装置，包括：

输送机构，用于输送高压油管工件；

夹紧机构，设于所述输送机构的侧部，用于顶压所述高压油管工件；

旋转机构，与所述夹紧机构相对设于所述输送机构的另一侧，用于带动所述高压油管工件旋转；及

抛光机构，设于所述输送机构的侧部，用于对旋转的高压油管工件的球头进行抛光。

进一步地，所述输送机构包括支架、输送带、拖链和顶升托架，所述输送带设于所述支架上并进行传动，所述拖链设于所述输送带的两侧，所述顶升托架设于设定工位，用于对待抛光处理的高压油管工件进行托举。

进一步地，所述输送机构的支架上设有底板，所述输送带和拖链设于所述底板上。

进一步地，所述顶升托架底部设有顶升气缸，在所述顶升气缸的作用下，实现升降移动，所述高压油管工件放置在所述拖链上，到达顶升位置后由所述顶升托架托起。

进一步地，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧顶针和气缸支架，所述夹紧气缸设置在所述气缸支架上，所述夹紧顶针设于所述夹紧气缸伸缩轴端部，用于与所述高压油管工件相配合将其送至所述旋转机构一端。

进一步地，所述的旋转机构包括旋转电机、旋转顶针和电机支架，所述旋转电机设置在所述电机支架上，所述旋转顶针设置在所述旋转电机的转轴上，用于与所述高压油管工件相配合带动其进行旋转运动。

进一步地，所述抛光机构包括粗抛单元和精抛单元，按工件移动方向，前后布置在所述输送机构的侧部。

进一步地，所述粗抛单元和精抛单元均包括抛光支架以及安装在所述抛光支架上的抛轮，所述抛轮与旋转的高压油管工件相接触，对其进行抛光。

进一步地，所述粗抛单元的粗抛轮材质为金属砂轮，所述精抛单元的精抛轮材质为布轮。

进一步地，所述抛光机构成对对称设于所述输送机构的两侧，所述夹紧机构与旋转机构与所述输送机构匹配设置。

本装置的具体工作原理为，将待处理的高压油管工件放置在拖链上，随着输送带依次输送至抛光工位，到达抛光工位后，顶升托架将该油管托起，油管顶升到位后，夹紧机构的气缸推动夹紧顶针顶向油管，夹紧顶针将油管顶向旋转机构的旋转顶针后，电机工作旋转顶针带动油管转动，转动的油管与抛光机构的抛轮摩擦接触，进行抛光，抛光时，先进行粗抛光，之后进行精抛光。抛光完成后，旋转机构电机停止工作，夹紧机构将油管取回，放置在拖链上，被送至下一工序。