[发明专利]一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构

说明书

本发明公开了一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，包括上模和下模，上模的内部设有直浇口道，直浇口道的顶端设有浇口块，直浇口道的底端与上型腔之间连接有至少两个侧浇口道，每个侧浇口道的上方经切断槽连通有从动液压室，上模的内部设有主动液压室，从动/主动液压室内设有能够滑动的从动/主动活塞，从动活塞的底端固定有切刀杆，主动活塞与主动推杆的活动端固定连接。本发明针对长宽比较大的大规格注塑件，设计了多个侧浇口道，每个侧浇口道的上方设有从动液压室以及切断槽，当需要进行切断作业时，利用主动推杆带动主动活塞位移，经油液带动切刀杆动作，实现多侧浇口流道进行同时模内切断，操作便捷。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，浇口是指注塑模具中从分流道到模具型腔的一段通道，常见的浇口有直接浇口、侧浇口和点浇口；现有注塑模具无法对侧浇口进行很好的切断，从而会在注塑产品上留下疤痕，破坏注塑产品的倒角结构，影响注塑产品的美观和合格率，进而无法更好的满足人们的使用需求。如何能够对注塑模具的侧浇口进行很好的切断是目前急需解决的技术问题。

为此，公开号为CN210733156U的专利说明书中公开了一种注塑模具侧浇口切断机构，包括定模与动模，且定模位于动模的顶部，定模与动模之间开设有成型槽，定模的顶部开设有进料口，进料口的底端延伸至定模的内部，进料口的底部且位于定模的内部开设有侧浇口，且侧浇口远离进料口的一端延伸至成型槽的一侧边顶端并与成型槽联通，侧浇口远离进料口一端的顶部且位于定模的内部开设有切断槽，切断槽的顶部开设有安装槽，且安装槽的顶端延伸至定模的顶部，安装槽的内部安装有活动杆，活动杆的底部安装有连接轴。通过所述活动杆与所述切断片以及所述齿槽与所述齿环的互相作用，能够对所述侧浇口进行切断。

但是这种注塑模具侧浇口切断机构存在不足之处，一是其不能实现模内切断，切断操作较为复杂；二是其只适用于单侧浇口情况，针对长宽比较大的大规格注塑件来说，其所需的型腔容积也较大，为了如期进行填充，需要设置多个侧浇口，现有的注塑模具侧浇口切断机构不能对多侧浇口流道进行同时切断。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，包括上模和下模，所述上模的内部设有上型腔，所述下模的内部设有下型腔和带冷却水道的成型凸块，所述上模的内部设有直浇口道，所述直浇口道的顶端设有浇口块，所述直浇口道的底端与上型腔之间连接有至少两个侧浇口道，每个侧浇口道的上方经切断槽连通有从动液压室，所述上模的内部设有主动液压室，每个所述从动液压室通过一个油路与主动液压室进行连通，所述从动液压室内设有能够滑动的从动活塞，所述从动活塞的底端固定有滑动限制在切断槽内的切刀杆，所述主动液压室内设有主动推杆和能够滑动的主动活塞，所述主动活塞与主动推杆的活动端固定连接。

进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述上型腔、下型腔共同构成型腔，且型腔的长度值、宽度值的比值为3-8。

进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述侧浇口道靠近上型腔处的通道为横截面为矩形的水平通道，所述切断槽与水平通道上侧相互连通，所述切断槽的宽度值与水平通道的宽度值相等。

进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述切断槽与竖直面的夹角为0-60度。

进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述从动活塞、主动活塞各自的周向上设置有沟槽，沟槽内装有密封圈，所在液压室内侧壁和活塞的配合将密封圈挤压变形，使密封圈分别与二者紧密贴合。