[发明专利]一种煤粉旋转卸料阀

说明书

本发明公开了一种煤粉旋转卸料阀，包括旋转阀芯、下料阀外壳及转动轴；旋转阀芯位于下料阀外壳内，转动轴穿过下料阀外壳的侧壁与旋转阀芯相连接，旋转阀芯的外壁与下料阀外壳的内壁相接触，旋转阀芯上沿周向设置有若干刮粉槽，下料阀外壳的顶部设置有煤粉进口，下料阀外壳的底部设置有煤粉出口，该卸料阀能够替代煤粉锁斗实现粉体从低压到高压的流动，成本较低，输送流程短。

技术领域

本发明涉及一种卸料阀，具体涉及一种煤粉旋转卸料阀。

背景技术

煤气化技术中的煤粉加压输送单元通常是在常压仓与给料仓之间设置煤粉锁斗，通过锁斗的充泄压实现煤粉充低压到高压的间歇式输送，由于增加了煤粉锁斗，就增加了输送装置框架的高度，输送流程较长，同时也增加了锁斗与上下游的切断阀，投资交大。此外，煤粉锁斗在充泄压时需要消耗氮气，从而导致成本升高，严重的影响了煤气化技术的推广及应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤粉旋转卸料阀，该卸料阀能够替代煤粉锁斗实现粉体从低压到高压的流动，成本较低，输送流程短。

为达到上述目的，本发明所述的煤粉旋转卸料阀包括旋转阀芯、下料阀外壳及转动轴；

旋转阀芯位于下料阀外壳内，转动轴穿过下料阀外壳的侧壁与旋转阀芯相连接，旋转阀芯的外壁与下料阀外壳的内壁相接触，旋转阀芯上沿周向设置有若干刮粉槽，下料阀外壳的顶部设置有煤粉进口，下料阀外壳的底部设置有煤粉出口。

各刮粉槽沿周向等间距分布。

刮粉槽的数目为不少于2个。

在工作时，各刮粉槽依次经过所述煤粉进口。

在工作时，各刮粉槽依次经过所述煤粉出口。

在工作时，煤粉进口与外界的常压仓相连通，煤粉出口与外界的给料仓相连通。

旋转阀芯的外壁与下料阀外壳的内壁滑动且密封。

转动轴固定于旋转阀芯的中心位置处。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的煤粉旋转卸料阀在具体操作时，转动轴带动旋转阀芯转动时，当刮粉槽与煤粉进口对齐时，仓压仓中的煤粉先进入到刮粉槽中，再跟随旋转阀芯转动至煤粉出口处，然后依靠重力经煤粉出口进入给料仓中，替代煤粉锁斗实现粉体从低压到高压的流动，成本较低，输送流程短，结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为旋转阀芯2的结构示意图。

其中，1为下料阀外壳、2为旋转阀芯、3为煤粉进口、4为煤粉出口、2-1为刮粉槽、2-2为转动轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。