[发明专利]一种加氢工艺用的换热系统及换热工艺

权利要求书

1.一种加氢工艺用的换热系统，包括用于输送由原料油和含氢气体组成的混合物的第一管线(1)、用于输送低分油的第二管线(2)、加热炉(3)、与加热炉(3)的输出端相连的加氢反应器(4)、以及换热装置(5)，其特征在于：

所述换热装置(5)为具有一个热介质通道(51)和至少两个冷介质通道的缠绕管式换热器，该换热装置(5)上设有连通热介质通道(51)的热介质通道入口接管(511)和热介质通道出口接管(512)、连通第一冷介质通道(52)的第一冷介质通道入口接管(521)和第一冷介质通道出口接管(522)、连通第二冷介质通道(53)的第二冷介质通道入口接管(531)和第二冷介质通道出口接管(532)；

所述热介质通道入口接管(511)与所述加氢反应器(4)的输出端相连，所述热介质通道出口接管(512)连接至下游设备一(6)，所述第一冷介质通道入口接管(521)与所述第一管线(1)的输出端相连，所述第一冷介质通道出口接管(522)与所述加热炉(3)的输入端相连，所述第二冷介质通道入口接管(531)与所述第二管线(2)的输出端相连，所述第二冷介质通道出口接管(532)连接下游设备二(7)。

2.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于：所述热介质通道(51)为上述缠绕管式换热器的管程，所述冷介质通道为上述缠绕管式换热器的壳程，所述换热装置(5)为具有一个管程和两个壳程的缠绕管式换热器。

3.根据权利要求2所述的换热系统，其特征在于：所述换热装置(5)竖向设置，所述热介质通道入口接管(511)位于换热装置(5)的顶部，所述热介质通道出口接管(512)位于换热装置(5)的底部，所述第二冷介质通道(53)位于所述第一冷介质通道(52)的上方。

4.根据权利要求1～3中任一权项所述的换热系统，其特征在于：所述第一管线(1)的输入端连接有用于输送含氢气体的循环氢管线(11)和用于输送液体状态的原料油的原料油管线(12)，所述原料油管线(12)上设有过滤器(13)和进料泵(14)。

5.根据权利要求1～3中任一权项所述的换热系统，其特征在于：所述下游设备一(6)包括有用于对换热装置(5)的热介质通道(51)输出的反应产物进行冷却的冷却器、用于对冷却后的反应产物进行分离以得到含氢气体和液体的高压分离装置(61)，所述热介质通道出口接管(512)与所述冷却器的输入端相连，所述冷却器的输出端与所述高压分离装置(61)的输入端相连。

6.根据权利要求5所述的换热系统，其特征在于：所述冷却器包括空冷器(62)、水冷器(63)，所述空冷器(62)的输入端与所述热介质通道出口接管(512)相连，所述空冷器(62)的输出端与所述水冷器(63)的输入端相连，所述水冷器(63)的输出端与所述高压分离装置(61)的输入端相连。

7.根据权利要求1～3中任一权项所述的换热系统，其特征在于：所述下游设备二(7)为汽提塔。

8.根据权利要求2所述的换热系统，其特征在于：所述缠绕管式换热器的管程、壳程的材料均为牌号为12Cr2Mo1R(H)的抗氢碳钢，该抗氢碳钢内衬两层堆焊层，其中外层堆焊层为型号为TP347的不锈钢，内层堆焊层为型号为TP309L的不锈钢。

9.一种采用如权利要求1～8中任一权项所述的换热系统进行换热的换热工艺，其特征在于方法为：

将第一管线(1)中的混合物输入换热装置(5)的第一冷介质通道(52)，第一管线(1)中混合物的温度为90～96℃，由换热装置(5)的第一冷介质通道(52)出来的混合物温度为317～353℃；由换热装置(5)的第一冷介质通道(52)出来的混合物依次经过加热炉(3)、加氢反应器(4)后从加氢反应器(4)输出，输出的反应产物的温度为379～410℃，该反应产物走换热装置(5)的热介质通道(51)，同时将第二管线(2)中的低分油输入换热装置(5)的第二冷介质通道(53)，第二管线(2)中低分油的温度为205～248℃，由换热装置(5)的第二冷介质通道(53)出来的低分油的温度为245～275℃；由换热装置(5)的热介质通道(51)出来的反应产物的温度降低至155.7～157.1℃，并进入下游设备一(6)。