[发明专利]一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔

说明书

本发明公开了一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，包括相连通的进烟通道、折返烟道、净化烟道和出烟通道，进烟通道和出烟通道相互平行，折返烟道垂直于进烟通道；所述进烟通道内具有循环喷淋装置，所述循环喷淋装置的下方具有集水槽，所述集水槽和底部水池连通；所述净化烟道内设有整流装置和除雾装置，除雾装置位于整流装置的下游。本发明采用折返式设计，相较于传统的低温烟气余热蒸发技术，本浓缩器尺寸减小30％，占地面积减下50％。

技术领域

本发明涉及一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，属于燃煤发电厂高盐废水浓缩减量领域。

背景技术

高盐废水浓缩减量指采用技术手段把其中的部分水分离出来，剩下更高浓度盐、但总量减少。浓缩减量的目的是减少进入后续固化处理的废水量，以减少废水处理系统的总投资和运行成本。现有的浓缩减量工艺主要是膜浓缩减量、低温烟气余热蒸发减量等。膜浓缩减量需要经过澄清、过滤、超滤、反渗透等流程对高盐废水进行软化预处理，存在处理工艺复杂、膜寿命周期短等问题。低温烟气余热蒸发减量是利用脱硫前后120-130℃烟气余热加热高盐废水，达到蒸发减量的目的，是一种系统简单，有效利用烟气余热实现浓缩减量的技术，但是浓缩器尺寸一般较大(长×宽×高约5m×7m×10m)，大都受限于改造空间而缺乏实施条件。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，采用折返式设计，相较于传统的低温烟气余热蒸发技术，本浓缩器尺寸减小30％，占地面积减下50％。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，包括相连通的进烟通道、折返烟道、净化烟道和出烟通道，进烟通道和出烟通道相互平行，折返烟道垂直于进烟通道；所述进烟通道内具有循环喷淋装置，所述循环喷淋装置的下方具有集水槽，所述集水槽和底部水池连通；所述净化烟道内设有整流装置和除雾装置，除雾装置位于整流装置的下游。

前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述整流装置具有若干成矩阵式布置的导流通道，所述导流通道的进风口具有挡板门和驱动电机，挡板门和驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机和控制装置电连接；所述导流通道的出风口具有测风速装置，所述测风速装置经控制装置和显示器电连接。

前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述进烟通道和出烟通道均竖直设置，所述折返烟道水平设置，进烟通道和出烟通道的下端均和折返烟道连通，所述进烟通道和出烟通道与折返烟道的连接处均设有导流板。

前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述集水槽位于折返烟道的底部，所述折返烟道的底部还具有溜水板，所述溜水板倾斜设置，所述集水槽位于溜水板的一侧，所述溜水板靠近集水槽的一端较低。

前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述净化烟道位于折返烟道的上方，所述净化烟道水平设置，所述除雾装置竖直设置，所述整流装置倾斜设置，整流装置和除雾装置之间具有10至25度夹角。

前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述进烟通道的烟气入口水平设置，所述出烟通道的烟气出口水平设置。

前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述进烟通道和出烟通道均水平设置，所述折返烟道竖直设置，进烟通道和出烟通道均一端和折返烟道连通，所述进烟通道和出烟通道与折返烟道的连接处均设有导流板。

前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述集水槽位于净化烟道的底部，所述净化烟道的底部还具有溜水板，所述溜水板倾斜设置，所述集水槽位于溜水板的一侧，所述溜水板靠近集水槽的一端较低。