[发明专利]一种在线处理轧机弯辊系统故障的方法

说明书

本发明公开了一种在线处理轧机弯辊系统故障的方法，具体为：（1）测算轧机弯辊系统中各部件标高，拆除附属设备；（2）利用检修工具完成隐蔽部位的吊装；（3）采用ODG跟踪，现场测温进行信息收集，综合判断故障点；该方法可避免大型设备的拆装、定位，良好的保证了轧机系统的稳定运行，节省检修时间，提高产量。

技术领域

本发明涉及一种在线处理故障的方法，具体涉及一种在线处理轧机弯辊系统故障的方法。

背景技术

四辊轧机弯辊系统又名工作辊平衡系统，用来平衡工作辊自重，同时对工作辊施加弯辊力以控制辊缝形状，从而消除轧制力对板形的影响，达到调整钢板板形、平直度的目的，弯辊系统为四辊轧机的核心部件，每一台轧机的弯辊系统包含4个弯辊块，分别安装在轧机牌坊上，共计16个液压缸，如液压缸出现窜压，泄漏等问题，弯辊力达不到设定值，存在停产数天的风险；因此，研发一种该系统的故障事前管理方法，将弯辊系统故障发现并处理在萌芽状态，以保证生产顺行，节省故障处理时间成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种在线处理轧机弯辊系统故障的方法，该方法可避免大型设备的拆装、定位，良好的保证了轧机系统的稳定运行，节省检修时间，提高产量。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种在线处理轧机弯辊系统故障的方法，具体为：

（1）测算轧机弯辊系统中各部件标高，拆除附属设备；

（2）利用检修工具完成轧机弯辊系统中隐蔽部位的吊装；

（3）采用ODG跟踪，现场测温进行信息收集，综合判断故障点。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述在线处理轧机弯辊系统故障的方法中，步骤（2）中隐蔽部位包括液压缸活塞杆及缸盖。

技术效果，利用检修工具在线更换液压缸活塞杆及缸盖装配，以避免长时间停机更换轧机弯辊块，节约检修时间，提高产量。

前述在线处理轧机弯辊系统故障的方法中，步骤（3）采用ODG跟踪，现场测温进行信息收集，综合判断故障点，所述的故障点包括伺服阀、减压阀的减压回路及杆侧回路。

前述在线处理轧机弯辊系统故障的方法中，对于故障点伺服阀采用对调更换方式观察伺服阀开口的改变，判断该故障点是否导致轧机弯辊系统故障。

前述在线处理轧机弯辊系统故障的方法中，对于故障点减压阀的减压回路判断具体为：

对减压回路中的蓄能器进油减压阀泄露油管进行温度测量，换辊期间监测减压阀输出压力，更换减压阀，观察伺服阀开口度的改变，判断该故障点是否导致轧机弯辊系统故障。

前述在线处理轧机弯辊系统故障的方法中，对于故障点杆侧回路判断具体为：

对弯辊传动侧和操作侧弯辊杆侧温度进行测量对比，经过对调操作侧上、下杆腔伺服阀，观察伺服阀开口的改变，判断该故障点是否导致轧机弯辊系统故障。本发明的有益效果是：

本发明为一种四辊轧机弯辊系统潜在设备隐患的排查与解决的方法，通过测算轧线各部件标高，拆除附属设备以达到在线处理隐患的条件；利用杠杆原理采用检修用工具完成隐蔽部位吊装；采用ODG跟踪，现场测温等手段进行信息收集，综合判断故障点，该方法可避免大型设备的拆装、定位。良好的保证了轧机系统的稳定运行，节省检修时间，提高产量。

该方法带了的经济效益具体如下：

更换单个弯辊块的作业时间约30小时。利用日修在线处理隐患点用时约8小时，可节约检修时间约22小时。宽厚板厂小时产量约160吨。按吨钢毛利300元计算，可得效益：22*160*300=1056000，约105.6万元。

具体实施方式