[发明专利]多弯折软管自动脱模机构

说明书

一种多弯折软管自动脱模机构，包括齿条滑块、内镶件，齿条滑块包括第一齿条滑块、第二齿条滑块、第三齿条滑块、第四齿条滑块、第五齿条滑块和第六齿条滑块；第一齿条滑块和第六齿条滑块相对设置、并位于多弯折软管的脱模方向上，第二齿条滑块和第三齿条滑块相对设置、并位于脱模方向的垂直方向上，第四齿条滑块和第五齿条滑块相对设置、并位于脱模方向的垂直方向上；内镶件设于第六齿条滑块上、并能随其前后滑动，且内镶件上设置有气道用于气体的通入以使得多弯折软管膨胀与内镶件脱离；齿条滑块和内镶件构成多弯折软管的注塑型腔。全自动的，不需要依赖人工的、有效的提高脱模效率，并且还能够保证模具归位准确性的优点。

技术领域

本申请涉及模具中的多弯折注塑件的注塑技术领域，具体的涉及一种多弯折软管自动脱模机构。

背景技术

在注塑领域中，有一种注塑产品是一种具有多弯折结构的软管结构，具体的如附图1所示，就是一种典型的多弯折软管a类似于波纹状的软管结构，该结构包括注塑件本体和注塑件本体上有规律弯折延伸的多弯折结构a1，这种产品在注塑过程由于弯折较多，因此脱模称为非常困难的一个需要解决的问题，鉴于产品是一种软管，可以具有一定的形变空间，在注塑完成后往往通过人工将注塑产品拉变形进行脱模，但是这种方式一来依赖人工比较多，导致脱模效率低，二来由于人工强行拉变形，可能会对模具的准确归位造成影响；因此，鉴于上述的这些情况，提供一种全自动的，不需要依赖人工的多弯折软管脱模结构就成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种全自动的，不需要依赖人工的、有效的提高脱模效率，并且还能够保证模具归位准确性的多弯折软管自动脱模机构。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种多弯折软管自动脱模机构，该模具包括齿条滑块、内镶件，所述的齿条滑块包括第一齿条滑块、第二齿条滑块、第三齿条滑块、第四齿条滑块、第五齿条滑块和第六齿条滑块；所述的第一齿条滑块和第六齿条滑块相对设置、并位于多弯折软管的脱模方向上，所述的第二齿条滑块和第三齿条滑块相对设置、并位于多弯折软管的脱模方向的垂直方向上，所述的第四齿条滑块和第五齿条滑块相对设置、并位于多弯折软管的脱模方向的垂直方向上；所述的内镶件设置于第六齿条滑块上、并能随着第六齿条滑块前后滑动，且所述的内镶件上设置有与气源连通的气道，所述的气道用于气体的通入以使得多弯折软管膨胀与内镶件脱离；所述的齿条滑块和内镶件构成多弯折软管的注塑型腔。

采用上述结构，首先齿条滑块和内镶件构成多弯折软管的注塑型腔，然后进行浇注形成多弯折软管，然后模具开模、齿条带动第四齿条滑块和第五齿条滑块滑出产品，然后第六齿条滑块向后滑并同时通气波纹状软胶产品通气膨胀，与镶件之间脱离，然后第六齿条滑块滑出产品，第二齿条滑块和第三齿条滑块滑出产品，然后第一齿条滑块滑出产品，实现产品脱模。该过程不需要人工拉扯脱模，只要依靠通气膨胀、结合各个齿条滑块的相互滑动就可以实现自动脱模，实现了全自动的，不需要依赖人工的、有效的提高脱模效率，并且还能够保证模具归位准确性的技术效果。

优选的，所述的第二齿条滑块和第三齿条滑块位于注塑型腔的前端，且第二齿条滑块和第三齿条滑块的下方设置有固定镶件，所述的固定镶件与第二齿条滑块和第三齿条滑块共同形成多弯折软管的前端注塑型腔；采用该结构，可以有效的形成前端注塑型腔，并且在第六齿条带动内镶件脱离多弯折软管的过程对产品定位，当第二齿条滑块和第三齿条滑块与产品脱离时，固定镶件则可以对产品继续定位，为后续产品顶出提供保障。

优选的，所述的第四齿条滑块和第五齿条滑块位于注塑型腔的后端、并与第二齿条滑块和第三齿条滑块共同构成完整的注塑型腔，且第四齿条滑块和第五齿条滑块占据的注塑型腔面积大于第二齿条滑块和第三齿条滑块占据的注塑型腔面积，所述的第四齿条滑块和第五齿条滑块靠近第六齿条滑块端。采用上述结构，可以有序的进行脱模，先将第四齿条滑块和第五齿条滑块与产品脱离，从而将产品的大部分裸露出来，方便产品进行膨胀，实现了产品的大部分与第六齿条滑块之间的脱离，然后方便第六齿条滑块的抽离。