[发明专利]全屏蔽高速连接器及其制作方法

说明书

本发明公开一种全屏蔽高速连接器及其制作方法，该全屏蔽高速连接器包括绝缘座、设于绝缘座内的第一、第二差分端子及安装于绝缘座外围的全屏蔽外壳，全屏蔽外壳包括壳本体、若干成型于壳本体下端的引脚及成型于壳本体前端的环形屏蔽结构，环形屏蔽结构下侧与壳本体前端之间还形成有缺口，绝缘座的前端下侧显露于该缺口中，第一、第二差分端子的接触部均显露于该环形屏蔽结构内，壳本体前端弯折形成有盖住缺口的前屏蔽板，前屏蔽板置于绝缘座前端下侧的前方，且壳本体后端弯折形成有封盖住其后端开口的屏蔽后盖，屏蔽后盖置于绝缘座后端。本发明全屏蔽高速连接器的全屏蔽外壳能够对第一、第二差分端子实现360度全屏蔽，实现高频高速信号传输。

技术领域：

本发明涉及连接器产品技术领域，特指一种全屏蔽高速连接器及其制作方法。

背景技术：

连接器是一个连接桥梁，其在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。

高速连接器广泛运用于通信技术，它是通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备、汽车应用领域常用的一类连接器，其主要作用是连接单板和背板、单板和背板间成90度垂直结构，传递高速差分信号或单端信号以及传递大电流，还用于汽车无人驾驶和智能网联的高速以太网连接传输。

随着通信技术的不断提高，对于数据传输速率和传输质量的要求也越来越高，目前已有的高速连接器由于连接器中各结构的限制，信号之间发生串扰较为严重，影响数据的传输质量。为此，高速连接器会增设金属壳用于实现屏蔽功能，但是由于金属壳设计不够合理，导致不能实现全方位屏蔽，其屏蔽效果还是不够理想，具体而言，该金属壳包括覆盖塑胶座的壳主体以及成型于壳主体前端的筒状对接部和成型于该壳主体下端的引脚，由于制作金属壳的金属板开料设计不合理，导致制成的金属壳中的筒状对接部下侧与壳本体前端之间还形成有缺口，绝缘座的前端下侧显露于该缺口中，导致此部分无屏蔽效果，其容易造成塑胶座内设置的差分信号端子受到串扰，而影响数据传输速率和传输质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全屏蔽高速连接器及其制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该全屏蔽高速连接器包括绝缘座、设置于该绝缘座内的第一差分端子和第二差分端子及安装于该绝缘座外围的全屏蔽外壳，该全屏蔽外壳包括有壳本体、若干成型于该壳本体下端的引脚以及成型于该壳本体前端的环形屏蔽结构，该环形屏蔽结构下侧与壳本体前端之间还形成有缺口，绝缘座的前端下侧显露于该缺口中，该第一差分端子的接触部和第二差分端子的接触部均显露于该环形屏蔽结构内，所述壳本体前端弯折形成有盖住该缺口的前屏蔽板，该前屏蔽板置于绝缘座前端下侧的前方，且该壳本体后端弯折形成有封盖住其后端开口的屏蔽后盖，该屏蔽后盖置于绝缘座后端。

进一步而言，上述技术方案中，所述环形屏蔽结构呈筒状，且其截面呈环形跑道形状，该环形屏蔽结构包括有相互平行的上平面和下平面以及位于该上平面和下平面两侧且半径相等的第一半圆形面和第二半圆形面，所述第一差分端子的接触部置于第一半圆形面的圆心，第二差分端子的接触部置于第二半圆形面的圆心。

进一步而言，上述技术方案中，所述前屏蔽板上端面形成有对接槽，并通过对接槽与环形屏蔽结构下侧对接，且焊接固定，以形成无间隙对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述环形屏蔽结构包括有一体成型于壳本体前端上侧的主体部以及一体成型于该主体部两侧并弯曲对接的第一包圆片和第二包圆片，该第一包圆片侧边成型有燕尾槽，该第二包圆片侧边成型有燕尾扣，该燕尾扣与燕尾槽扣合，使该第一包圆片侧边与第二包圆片侧边形成无缝隙对接；所述第一包圆片压平后的宽度小于第二包圆片压平后的宽度，使第二包圆片下端作为整个环形屏蔽结构下端面，并与前屏蔽板上端接触，且第一包圆片与第二包圆片的对接处显露于环形屏蔽结构侧面而不与前屏蔽板上端接触。