[发明专利]一种香木罐的生产工艺

权利要求书

1.一种香木罐的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：启动木块下料机（11）内的第二伸缩气缸（119），将最下方的限位装置的限位杆（114）顶入至下料通道（111）内，将准备安装的木块（2）放入木块下料机（11）的第一容纳腔（110）内，第一伸缩气缸（118）安装在对应的第三容纳腔（117）内；

S2：罐体（1）对应放置在下料通道（111）的下端，启动第一伸缩气缸（118）将对应的限位杆（114）顶入至下料通道（111）内，使两个贴合的木块（2）分离并使上方的木块（2）无法下落；

S3：再使第二伸缩气缸（119）的伸缩轴缩回，通过弹性件使与第二伸缩气缸（119）对应的限位杆（114）缩回至第二容纳腔（113）内，第一伸缩气缸（118）对应的限位装置（112）下方的几个木块（2）都通过下料通道（111）落入至罐体（1）内，取走罐体（1）；

S4：启动第二伸缩气缸（119）使最下方限位装置的限位杆（114）顶入至下料通道（111）内，第一伸缩气缸（118）的伸缩轴缩回，木块（2）下落至最下方的限位杆（114）上，准备下一次的下料；

S5：将放入了木块（2）的罐体（1）放置在香水灌装机（12）的出液口（1202）下方，此时电磁阀（1203）为关闭状态，压板（121）位于行程的最高处，上发射器（131）与上接收器（129）接触导通并发送信号到控制器上；

S6：第三驱动气缸（123）带动压板（121）下降使上发射器（131）与上接收器（129）断开，控制器控制电磁阀（1203）开启，香水通过出液口（1202）压入至罐体（1）内的木块（2）上，外部的空气通过导气管（128）进入到储液部（1200）内；

S7：当压板（121）下降至行程的最底处时，下接收器（130）与下发射器（132）接触导通并发送信号到控制器上，香水灌装完成，电磁阀（1203）关闭，取走罐体（1）；

S8：第三驱动气缸（123）带动压板（121）上升使下接收器（130）与下发射器（132）断开，电磁阀（1203）保持关闭状态，压板（121）上升的过程中压板（121）上侧的香水通过单向阀（124）进入到压板（121）的下侧，准备下一次的灌装；

S9：将加入了木块（2）和香水的罐体（1）放入封罐机内热封成型；

S10：再人工安装上调节盖（3），完成香木罐的安装；

所述香水灌装机（12）包括外壳（120）、压板（121）、压杆（122）、第三驱动气缸（123），所述外壳（120）包括相互连通且上下设置的储液部（1200）和压液部（1201），所述压液部（1201）的内壁圆筒形设置，所述压液部（1201）的下端开设有出液口（1202），所述出液口（1202）通过电磁阀（1203）控制启闭，所述第三驱动气缸（123）通过压杆（122）带动压板（121）在压液部（1201）内上下滑动，所述第三驱动气缸（123）固定在储液部（1200）的上端，所述储液部（1200）的上端开设有供压杆（122）穿过的通孔（1204），所述压板（121）的侧壁通过密封装置与压液部（1201）的内壁滑动密封连接，所述密封装置包括中心密封圈（125）和滑动密封圈（126），所述压板（121）上设有仅能使压板（121）上侧的液体向下侧流动的单向阀（124），所述单向阀（124）围绕压板（121）的中心轴环形多个等距设置，所述压液部（1201）内固定有上接收器（129）和下接收器（130），所述上接收器（129）和下接收器（130）之间的距离为压板（121）的行程，所述压板（121）的上下两侧上方分别设有与上接收器（129）和下接收器（130）相对应的上发射器（131）和下发射器（132）；

所述压板（121）上贯穿设有导流孔（1210），所述单向阀（124）设在导流孔（1210）内，所述单向阀（124）包括密封球（1240）和固定在密封球（1240）两端上的支撑杆（1241），所述导流孔（1210）靠近储液部（1200）一端的内壁上凸出设有与密封球（1240）抵触密封连接的锥面（1211），所述导流孔（1210）的内壁上在锥面（1211）的下方两侧均设有支撑槽（1212），所述支撑杆（1241）卡设在支撑槽（1212）内，所述支撑杆（1241）远离密封球（1240）的一端上嵌设有转动连接的滚珠（1242），所述滚珠（1242）与支撑槽（1212）的槽底滚动连接，两个所述支撑槽（1212）槽底之间的间距大于两个所述滚珠（1242）最远端之间的间距，两个所述支撑槽（1212）的下侧壁倾斜设置且在同一直线上，所述支撑槽（1212）的下侧壁与水平方向呈10°-45°夹角。