[发明专利]一种无人值守油气混输流程装置

说明书

本发明公开了一种无人值守油气混输流程装置，包括混输组件和智能传感控制系统，所述混输组件用于实现油气混输，所述混输组件包括若干台油气混输泵和污油回收组件，若干台所述油气混输泵之间通过管道串接连通，若干个所述油气混输泵均配备有控制阀，所述智能传感控制系统用于控制控制阀使油气混输泵运行，所述管道上还设有污油回收组件和缓冲罐，所述缓冲罐用于油气分离，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过油气混输泵1可以实现大排量、高油气比油气混输，油气直接入油气混输泵外输，减少了工艺流程和资金投入，自动化控制，站点无人值守，降低了人工成本，实现油气混输，可以有效地减少伴生气的排放污染。

技术领域

本发明涉及油田输油技术领域，具体为一种无人值守油气混输流程装置。

背景技术

石油在开采过程中会伴随产生很多天然气，每采出一吨石油就会有几十到几百立方米的天然气产出，如长庆油田气油比范围在60-120m³/t,在油田实际生产中，有很多转油站点会产生较多伴生气，伴生气属湿气，是天然气的一种，温度较低时输送过程中会析出凝析油和水，需要进行气液分离输送，设备投入较多，管理难度较高，人员素质要求高，且工作强度大，油田伴生回收一直是油田开发的重点和难点，因缺少专业设备气液不能混输，单相的回收投入产出低，尤其在冬季，工序增多，设备、管道容易冻堵等问题突出影响正常生产，出现大量的伴生气被排空处理，造成资源浪费，且存在环境污染等问题，在传输中产生的含油污泥处理效率低，导致大量含有一定纯度的石油被浪费，基于此，人们急需一种无人值守油汽混输装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无人值守油气混输流程装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无人值守油气混输流程装置，包括混输组件和智能传感控制系统，所述混输组件用于实现油气混输，所述混输组件包括若干台油气混输泵和污油回收组件，若干台所述油气混输泵之间通过管道串接连通，若干个所述油气混输泵均配备有控制阀，所述智能传感控制系统用于控制控制阀使油气混输泵运行，所述管道上还设有污油回收组件和缓冲罐，所述缓冲罐用于油气分离，所述污油回收组件和管道之间还设有缓冲器，所述缓冲器用于防止污油回流。

进一步的，所述污油回收组件包括污油箱，所述污油箱内部设有转动轴和连两组反应桶，所述转动轴竖直设置，所述转动轴一端与电机输出轴固定连接，所述电机设于污油箱顶部，所述转动轴竖直方向的两个对立面上开设有滑槽，所述污油箱内侧壁上开设有螺旋槽，两组所述反应桶外侧壁均通过第一滑块分别与两个滑槽滑动连接，两组所述反应桶外侧壁均通过第二滑块与螺旋槽滑动连接，所述污油箱顶部设有进油口和出油口，两组所述反应桶内部均设有搅拌组件。

进一步的，两组所述反应桶在污油箱内部呈不同高度设置，所述进油口和出油口均设于高的一组反应桶上方。

进一步的，所述反应桶内底部设有加热盘管，所述搅拌组件包括固定轴，所述固定轴顶端贯穿并延伸至污油箱顶部，所述固定轴底端与反应桶固定连接，所述固定轴上设有若干个搅拌杆，所述固定轴和搅拌杆内部均呈空芯设置，所述固定轴顶端设有进料口，所述固定轴和搅拌杆上均分布有若干个出料口。

进一步的，所述进料口用于高压冲击进药。

进一步的，所述固定轴包括若干个第一连接轴和第二连接轴，若干个所述第一连接轴与若干个所述第二连接轴之间交替设置，所述第二连接杆的直径小于第一连接杆的直径，所述搅拌杆一端与套筒固定连接，所述套筒套设于第二连接杆上，所述套筒两端均与第一连接轴端头接触连接，所述搅拌杆一端开设有第一通口，所述套筒上设有第二通口，所述第二连接轴中部断开设置，所述第一通口和第二通口对应连通设置，所述第二通口一端设有转筒，所述转筒的高度大于第二连接轴中部断开的长度，所述转筒外侧与第二连接轴内壁滑动连接，所述转筒顶端设有螺旋叶，所述转筒顶部中间部位连通第二通口。