[发明专利]一种铝合金轮毂表面自动化加工系统

说明书

本发明涉及一种铝合金轮毂表面自动化加工系统，包括固定基底、驱动装置和抛光装置，所述的固定基底上端面的右侧设置有驱动装置，固定基底上端面的左侧设置有抛光装置。本发明可以解决铝合金轮毂表面在抛光加工时，往往采用人工手持抛光设备进行抛光处理，无法对铝合金轮毂内、外表面进行同时抛光处理，致使加工效率较低，人工劳动量较大，且由于铝合金轮毂外表面的形状为曲面，且不规则，因此在抛光加工时，很难确保抛光设备与铝合金轮毂外表面的贴合程度，导致其抛光效果较差,整体抛光的效果不一致，会影响铝合金轮毂的美观程度和使用效果等难题。

技术领域

本发明涉及轮毂加工的技术领域，特别涉及一种铝合金轮毂表面自动化加工系统。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车，但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，而铝合金轮毂由于重量较轻，且惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，惯性阻力小，且能提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，同时能降低油耗等优点，正逐渐替代钢质轮毂。

目前，在对铝合金轮毂进行表面自动化加工时通常存在以下缺陷：1.铝合金轮毂表面在抛光加工时，往往采用人工手持抛光设备进行抛光处理，无法对铝合金轮毂内、外表面进行同时抛光处理，致使加工效率较低，人工劳动量较大；2.由于铝合金轮毂外表面的形状为曲面，且不规则，因此在抛光加工时，很难确保抛光设备与铝合金轮毂外表面的贴合程度，导致其抛光效果较差,整体抛光的效果不一致，会影响铝合金轮毂的美观程度和使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决铝合金轮毂表面在抛光加工时，往往采用人工手持抛光设备进行抛光处理，无法对铝合金轮毂内、外表面进行同时抛光处理，致使加工效率较低，人工劳动量较大，且由于铝合金轮毂外表面的形状为曲面，且不规则，因此在抛光加工时，很难确保抛光设备与铝合金轮毂外表面的贴合程度，导致其抛光效果较差,整体抛光的效果不一致，会影响铝合金轮毂的美观程度和使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金轮毂表面自动化加工系统，包括固定基底、驱动装置和抛光装置，所述的固定基底上端面的右侧设置有驱动装置，固定基底上端面的左侧设置有抛光装置。

所述的驱动装置包括限位滑槽、滑动架、推动气缸和驱动机构，固定基底上端面右侧的前后两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动架，滑动架的右端下侧与推动气缸的顶出端连接，推动气缸通过气缸固定座安装在固定基底的上端面中部的右侧，滑动架的上端设置有驱动机构，具体工作时，将铝合金轮毂中部对准限位柱，并将铝合金轮毂插入到限位柱上，当铝合金轮毂的左端与安装方板的右端面接触后，停止推动，通过限位柱对其位置进行逐步限位，再通过推动气缸推动滑动架在限位滑槽内向左滑动，从而使驱动机构同步向左运动，当驱动机构与铝合金轮毂逐渐接触后，同步带动内抛光机构和外抛光机构运动，从而使内抛光板紧贴在铝合金轮毂的内表面，使外抛光板紧贴在铝合金轮毂的外表面，再通过驱动机构带动铝合金轮毂旋转，从而使内抛光机构和外抛光机构对其进行同步抛光处理。