[发明专利]一种窑炉用的热态修补料及其使用方法

权利要求书

1.一种窑炉用的热态修补料，其特征在于，可选自包括以质量分数计的如下组分：5％～20％的金属硅、1％～5％的金属铝、0％～7％的钾长石。

2.如权利要求1所述的热态修补料，其特征在于，所述热态修补料还包括焦宝石、铝矾土熟料、白刚玉、棕刚玉、致密刚玉、板状刚玉、莫来石、红柱石、硅线石、碳化硅、氮化硅、废硅砖砂、锆刚玉、铬刚玉中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的热态修补料，其特征在于，所述热态修补料中各组分的粒度均小于等于8mm。

4.如权利要求2所述的热态修补料，其特征在于，所述莫来石的粒度小于等于8mm。

5.如权利要求2所述的热态修补料，其特征在于，所述废硅砖砂的粒度小于等于2.5mm。

6.如权利要求2所述的热态修补料，其特征在于，所述碳化硅的粒度小于等于5mm。

7.如权利要求1至6任一项所述的热态修补料，其特征在于，所述金属硅粒度小于等于0.038mm且质量纯度不低于98％，所述金属铝粒度小于等于0.035mm且质量纯度不低于99％，所述钾长石粒度小于等于0.106mm。

8.一种如权利要求1至7任一项所述的热态修补料的制备方法，其特征在于，包括将所述热态修补料在室温下混合均匀，并防水紧固包装。

9.一种如权利要求1至7任一项所述的热态修补料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将窑炉降温至800℃～1200℃；

在5～8min内，使用工具将所述热态修补料倒至窑炉待修补部位、布料均匀并拍实。

10.一种如权利要求1至7任一项所述的热态修补料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将窑炉降温至800℃～1200℃；

用高压氧气泵送所述热态修补料至窑炉待修补部位。