[发明专利]一种高性能防翘曲实用胶合板制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能防翘曲实用胶合板制备方法，将按规格切割加工好的板材进行蒸煮加湿，然后将加湿后的板材放入风化干燥室中，恒温风干，待含水率降到8‑12％时，取出木板并将其浸泡在稳定剂中，所述稳定剂包括：松油，白蜡，PVC，硫酸铝，椰油酰氨基丙酸钠，月桂酸钠皂，十二烷基磺酸钠，将浸泡好的板材取出晾晒，最后高温将板材水分烘干，经涂胶机涂上胶黏剂，冷压和热压后制成胶合板。本发明通过加入的稳定剂，控制板材的水分，并且经过高温对其表面进行处理，配合稳定剂稳固板材含水率，能有效降低板材吸水，在保持板材质量的同时，防止板材翘曲，增加板材的使用时长和重复使用，节约资源。

【技术领域】

本发明属于木材加工制造技术领域，具体涉及一种高性能防翘曲实用胶合板制备方法。

【背景技术】

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或者多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使是相邻层单板的纤维方互相垂直胶合而成。胶合板目前应用广泛，可供飞机、船舶、火车、汽车和建筑的等作用材，同时也是家具最为常用的板材料之一。胶合板具有重量轻，纹路清晰，绝缘，施工方便等特点，对木材利用率更高，减少了木材浪费。

随着经济的增长，胶合板材料的需求极具上升，制作胶合板的木材多种多样，白蜡木、枫木、桉木、胡桃木、杨木、柚木、松木等，大量的胶合板需求，势必会消耗大量的木材资源。并且随着木材资源日渐稀少和环境保护的需求，迫切需要提高胶合板的质量，实用时间以及实用次数，提高胶合板的稳定性能和强度。

木材长时间使用因为吸水膨胀和失水收缩的程度不用，会导致木材发生霉变、腐化、翘曲现象，其中更多的是发生翘曲现象；同时因为板材翘曲现象会造成板材的不稳定，导致开裂，损坏等问题发生。会间接的增加木材的使用，造成不必要的资源浪费，造成经济损失。

【发明内容】

本发明目的是为了提供一种高性能防翘曲实用胶合板制备方法，以解决目前胶合板使用时间短，防水性能差，容易产生翘曲，造成胶合板开裂损坏等问题，本发明通过加入稳定剂，控制板材含水率，并通过高温处理，达到降低板材吸水，保持板材质量，同时防止板材因使用和保护不当出现的翘曲问题，极大的增加了板材的使用寿命，并且适用于各种胶黏剂制成的胶合板，适用于工业生产，具有较高经济价值。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高性能防翘曲实用胶合板制备方法，包括以下步骤：

S1：将按规格切割加工好的板材进行蒸煮加湿，然后将加湿后的板材放入风化干燥箱中，恒温风干，控制板材含水率下降到5-10％；

S2：将S1中干燥后得到的板材浸泡在稳定剂中，一段时间后将其取出晾晒，将晾晒好的板材在高温室中，用高温将其烘干；

S3：将烘干后的板材经过涂胶机涂胶黏剂，与中间填料排版好后，经过冷压机冷压，冷压结束后，经过热压机热压，结束后制得高性能防翘曲实用胶合板。

进一步的，步骤S1中，蒸煮加湿控制温度在80-90℃，蒸煮加湿时间为0.5-1h。

进一步的，步骤S1中，加湿木板控制在含水率为20-30％。

进一步的，步骤S1中，恒温风干温度控制在40-55℃。

进一步的，步骤S2中，稳定剂以重量份为单位包括松油20-25份，白蜡15-20份，PVC10-20份，硫酸铝10-20份，椰油酰氨基丙酸钠5-10份，月桂酸钠皂10-15份，聚丙烯纤维5-10份。

进一步的，所述稳定剂制备方法为将原料按比例称取，并放入反应池中，加热温度至40-55℃，同时搅拌0.5-1h，既得稳定剂。

进一步的，步骤S2中，稳定剂温度控制在50-55℃，一段时间为14-16h