[发明专利]一种钢管桩管壁的开孔装置及开孔方法

说明书

本发明公开了一种钢管桩管壁的开孔装置及开孔方法，用于水平设置的钢管桩中，包括可周向滑动设置于钢管桩内壁的梁结构以及固定设置于所述梁结构的内侧的第一安装板，所述第一安装板上安装有沿钢管桩的长度方向延伸的导轨，所述导轨上导向滑动安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有切割机；所述梁结构上设有用于与所述钢管桩可拆抵接的紧固件。本发明的钢管桩管壁的开孔装置能够解决海上风电稳桩平台桩腿钢管壁上环形均布的长圆孔的开孔问题，在不使用大型开孔设备或数控切割设备基础上满足开孔质量要求，减少加工成本。

技术领域

本发明涉及海上风电设备技术领域，特别是涉及一种钢管桩管壁的开孔装置及开孔方法。

背景技术

在海上风电项目多桩稳桩平台的建造中，平台与桩腿间的升降定位通过平台上的定位轴销与桩腿上的轴销孔完成。桩腿轴销孔一般为400mmx500mm长圆孔，沿桩腿管八等分均布，在管长方向11m长范围内共有36个长圆孔。稳桩平台的桩腿为直径2500mm、长约12m的圆管，由于桩腿上长圆孔的加工精度要求较高，将桩腿整桩加工完成后再开设长圆孔是最理想的方案，但此方案需要用到大型数控钻床或数控下料切割平台，成本较高；而将长圆孔在钢板上开设好再进行圆管卷制则开孔位置容易变形，且容易伤母材。综上，受生产成本影响以及开孔设备的局限性是目前钢管管壁长圆孔开孔的不足之处。

现有技术中采用开孔方法主要有手工划线火焰切割开孔和数控等离子切割机开孔：手工划线火焰切割开孔质量较差，无法满足桩腿长圆孔的开孔技术要求；由于稳桩平台桩腿钢管尺寸较大，小型数控等离子切割机无法满足较大尺寸构件的开孔。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢管桩管壁的开孔装置，能够解决技术问题：解决的技术问题是海上风电稳桩平台桩腿钢管壁上环形均布的长圆孔的开孔问题，目的是不使用大型开孔设备或数控切割设备，且开孔质量满足图纸要求，减少加工成本；

本发明的另外一个目的在于提供一种钢管桩管壁的开孔方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢管桩管壁的开孔装置，用于水平设置的钢管桩中，包括可周向滑动设置于钢管桩内壁的梁结构以及固定设置于所述梁结构的内侧的第一安装板，所述第一安装板上安装有沿钢管桩的长度方向延伸的导轨，所述导轨上导向滑动安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有切割机；

所述梁结构上设有用于与所述钢管桩可拆抵接的紧固件。

作为优选方案，所述梁结构包括间隔平行布置的第一环形梁和第二环形梁，所述第一环形梁和所述第二环形梁均与所述钢管桩的内壁间隔布置，所述第一环形梁和所述第二环形梁之间固定连接有多个滚轮安装板，多个所述滚轮安装板上均设有开孔；

所述开孔内转动安装有滚轮，所述滚轮的转动方向与所述钢管桩的轴向方向相同，所述滚轮与所述钢管桩的内壁滚动抵接。

作为优选方案，所述第一环形梁或者所述第二环形梁或者所述滚轮安装板上设有螺纹孔，所述紧固件为匹配安装在所述螺纹孔内的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部可拆顶紧所述钢管桩的内壁。

作为优选方案，所述梁结构内壁固定安装有导轨平台固定板，所述第一安装板安装在导轨平台固定板上。

作为优选方案，所述切割机为等离子切割机；

所述等离子切割机设有向钢管桩的轴向方向延伸的控制臂，所述控制臂的端部安装有割嘴。

一种钢管桩的开孔方法，包括步骤：

S1，将梁结构、第一安装板、导轨和第二安装板在钢管桩的外部安装完成；

S2，在钢管桩内滑动移动梁结构到目标开孔位置，拧紧紧固件；

S3，安装切割机后并进行调试，确认设备运行良好后开始编制切割程序，切割机割嘴与切割起始点校对后开始切割长圆孔；