[发明专利]一种框式精冲压力机

说明书

本发明属于小型金属薄板件的压制成型技术领域，尤其涉及一种框式精冲压力机，所述框式精冲压力机包括通过连接螺栓连接的上横梁、下横梁和左侧板、右侧板，组成之间采用插接式结构的龙门框架；所述框式精冲压力机采用单个油缸形式驱动，油缸安装在上横梁中部，所述油缸的活塞杆与主滑块相连接，所述主滑块与左侧板、右侧板之间采用直线导轨装置进行导向，所述直线导轨装置包括直线导轨、导向滑块和调整垫片，所述直线导轨安装在左侧板或右侧板上，所述导向滑块安装在主滑块上，所述导向滑块与主滑块之间有调整垫片。本发明提供一种可实现小型金属薄板件的压制成型，具有精度保持性好、免维护、可以实现高效生产特点的框式精冲压力机。

技术领域

本发明属于小型金属薄板件的压制成型技术领域，尤其涉及一种框式精冲压力机。

背景技术

现有技术和缺陷：

汽车覆盖件的冲压生产是加工和制造过程中一种重要的成型制造技术，随着现代制造技术的发展，冲压生产技术正向自动化、柔性化、精密化的方向发展，同时对工件的成型精度和生产效率提出了更高的要求。因此如何能够保证工件的质量和产品的稳定性，成为各个厂家迫切需要解决的一个问题。

对于小型金属薄板件的压制成型，如果采用传统的多台压力机进行独立压制，则效率低、能耗高、产品精度不稳定。为了适应市场的发展要求，有必要开发一种更加高效的生产线。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种可实现小型金属薄板件的压制成型，具有精度保持性好、免维护、可以实现高效生产特点的框式精冲压力机具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现小型金属薄板件的压制成型，具有精度保持性好、免维护、可以实现高效生产特点的框式精冲压力机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种框式精冲压力机，所述框式精冲压力机包括通过连接螺栓连接的上横梁、下横梁和左侧板、右侧板，组成之间采用插接式结构的龙门框架；所述框式精冲压力机采用单个油缸形式驱动，油缸安装在上横梁中部，所述油缸的活塞杆与主滑块相连接，所述主滑块与左侧板、右侧板之间采用直线导轨装置进行导向，所述直线导轨装置包括直线导轨、导向滑块和调整垫片，所述直线导轨安装在左侧板或右侧板上，所述导向滑块安装在主滑块上，所述导向滑块与主滑块之间有调整垫片。

直线导轨装置共设置有四组，主滑块的左侧和右侧各有两组，该导向形式具有较高的导向精度和稳定性。通过设有调整垫片，用于初始安装时调整精度，压力机初次安装调试时，如果滑块精度较差，可通过配磨调整垫片的厚度来实现调整主滑块精度的目的。调整完成后，后期无需再次调整，精度保持性好，具有免维护的特点。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述的框式精冲压力机中，进一步的，所述压力机前方设置有换模托架，所述换模托架上设置有万向球。

换模托架用于更换模具，万向球用于支撑模具，并降低摩擦阻力。

在上述的框式精冲压力机中，进一步的，所述下横梁中间有两个废料孔，下横梁下方设置有与废料孔相通的废料导向槽。

废料孔用于排出生产过程中产生的废料，废料导向槽将废料引导至压力机的后方。

在上述的框式精冲压力机中，进一步的，在左侧板和右侧板的下方安装有调整螺栓。

调整螺栓用于调整压力机的高度和精度。

在上述的框式精冲压力机中，进一步的，左侧板和右侧板的侧面设置有送料孔。

送料孔用于卷料的输送。板料从压力机左侧送料孔进入，压制完成后从压力机右侧出料孔排出。