[发明专利]一种复合材料制造过程中数据的关联方法

说明书

本发明公开了一种复合材料制造过程中数据的关联方法，属于复合材料制造技术领域，其特征在于，包括以下步骤：S1、将二维码设置在关联系统的热电偶和真空嘴插头上；S2、将热电偶数据和真空嘴数据存储在数据库中；S3、扫码工具获取热电偶和真空嘴的二维码信息；S4、输入单元将热电偶数据和真空嘴数据以及二维码信息输入至处理单元；S5、处理单元将所述热电偶管路信息和真空嘴管路信息与二维码信息中的热电偶编号信息和真空嘴编号信息进行关联后输入给输出单元；S6、输出单元将信息存储到数据库中。本发明能够建立准确的零件与热电偶和真空嘴之间的关联关系，避免对零件固化质量的结果产生误判，保障零件固化质量。

技术领域

本发明涉及到复合材料制造技术领域，尤其涉及一种复合材料制造过程中数据的关联方法。

背景技术

热压罐是复合材料固化成型过程的关键设备，利用热压罐内的高温及压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温、加压完成固化成型，不同型号的热压罐其罐壁上有多个热电偶和真空嘴管路。零件的整个固化成型过程是在封闭的热压罐内，将有限根热电偶和真空嘴的一端打放至零件表面，带有插头的另一端则插至热压罐罐壁的管路上；并以热电偶管路传输的温度信息来表征零件表面温度，以真空嘴管路传输的真空信息来表征零件袋内的真空度。在零件固化成型结束后，检验人员根据工艺文件的相关标准将该温度值、真空度与工艺参数进行对比来检测零件固化的质量是否满足工艺要求。进罐固化的零件个数与所使用的热电偶和真空嘴数量的关系呈正相关。在实际生产中，每次进罐固化的零件个数具有随机性且打放至零件表面的热电偶和真空嘴数量小于管路的数量。因此，将热电偶和真空嘴插至热压罐罐壁上的管路具有随机性。

当前，零件与热电偶和真空嘴管路之间的关联信息依然依靠人工手动在热压罐纸质运行记录本的背面进行简单且粗糙的画草图形式进行记录。由于人工将热电偶和真空嘴插头插至热压罐罐壁上的管路及使用数量均具有随机性，且热电偶和真空嘴的插头与管路并非一一对应的关系。因此，此种方式存在人为失误而记录错误的风险；若记录错误，零件固化质量的结果则存在误判的风险。

公开号为CN 111460710A，公开日为2020年07月28日的中国专利文献公开了一种基于铺丝轨迹的复材固化变形仿真建模方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤S1：在有限元软件中，对采用自动铺丝设备制造的复合材料零件的贴膜面进行有限元网格划分，形成壳单元网格模型；

步骤S2：对壳单元网格模型进行仿真运算，生成包含网格节点信息的壳单元网格模型INP文件；

步骤S3：将壳单元网格模型INP文件导入到自动铺丝轨迹规划设计软件，与复合材料零件的自动铺丝轨迹规划结果一并进行运算，生成包含网格节点与铺丝轨迹规划的纤维铺放角度信息的轨迹INP文件；

步骤S4：在有限元软件中，利用步骤S1中的网格模型和复合材料的理论铺层，创建包括材料属性、边界约束条件完整的复合材料仿真模型，并进行仿真运算，生成三维实体理论铺层INP文件；

步骤S5：将轨迹INP文件中的实际铺丝轨迹角度及其坐标系与三维实体INP文件中的理论铺层角度进行一一对应和替换，形成包含实际铺丝轨迹角度的复合材料零件完整仿真模型INP文件；

步骤S6：将完整仿真模型INP文件导入到有限元软件中进行仿真运算，得到复合材料零件固化变形仿真结果。

该专利文献公开的基于铺丝轨迹的复材固化变形仿真建模方法，在对采用自动铺丝技术进行制造的复合材料零件进行固化变形仿真分析时，能够基于纤维铺放的真实轨迹进行建模。但是，无法建立准确的零件与热电偶和真空嘴之间的关联关系，零件固化质量的结果仍然存在误判的风险。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种复合材料制造过程中数据的关联方法，本发明能够建立准确的零件与热电偶和真空嘴之间的关联关系，避免对零件固化质量的结果产生误判，保障零件固化质量。