[发明专利]一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离集成系统、方法

权利要求书

1.一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01、冷却水汽化换热单元通过废热锅炉中的循环冷却水将从上升管而来的650℃～700℃的荒煤气冷却至400℃～450℃，以回收高温段热量；

S02、以换热后的荒煤气的潜热和显热作为热源送入荒煤气精馏分离单元内，基于不同沸点范围馏分采出，并输送至后续分离工段；

S03、荒煤气精馏分离单元馏分的COG送入COG精馏分离单元内，基于不同沸点范围馏分采出，并输送至后续分离工段。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离方法，其特征在于，S01中，冷却水汽化换热单元中被加热的冷却水汽化变为蒸汽送往蒸汽余热利用单元，未汽化的水回流作为循环冷却水。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离方法，其特征在于，S02中，荒煤气精馏分离单元包括荒煤气精馏塔(5)，荒煤气精馏塔(5)的塔顶分出COG、剩余氨水、轻油、粗苯，并送入COG精馏分离单元内，中段分离出中间混合馏分，中间混合馏分含酚油、萘油、洗油、蒽油，中间混合馏分通入混油精馏塔作进一步的分离，塔底分离出沥青。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离方法，其特征在于，换热后的荒煤气分为两股物料，其中一股送入荒煤气精馏塔(5)，另一股送入荒煤气精馏分离单元中的塔底换热器(4)；

荒煤气精馏塔(5)的塔底得到的重组分沥青分为两股，一股与进入塔底换热器(4)内的荒煤气换热，并在换热后回流到荒煤气精馏塔(5)的塔底，另一股输送至下一工段；

荒煤气精馏塔(5)的塔中段侧线得到170℃～360℃的中间混合馏分，含酚油、萘油、洗油、蒽油，送入混油精馏塔进行分离，混油精馏塔从塔顶到塔底分别依次得到170℃～210℃的酚油、210℃～230℃萘油、230℃～300℃洗油、300℃～360℃蒽油粗产品，其中洗油一部分送入到COG精馏分离单元内，一部分直接冷却送入后续处理工段；

荒煤气精馏塔(5)的塔顶得到150℃～170℃的COG、剩余氨水、轻油、粗苯的混合组分，加热到进塔温度后送入COG精馏分离单元内。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离方法，其特征在于，

S03中，COG精馏分离单元包括COG精馏塔(7)，荒煤气精馏分离单元馏分的COG送入COG精馏塔(7)内，

COG精馏塔(7)的塔顶得到的焦炉煤气进行冷却处理后送入后续处理工段，塔中段侧线采出剩余氨水，冷却后送入蒸氨工段，塔底得到含轻油、洗油、混苯的物流，并经过冷却送入精馏塔，精馏塔的塔顶得到小于150℃的轻苯，塔中段得到150℃～200℃的精重苯，塔底得到大于200℃的溶剂油，随后对各组分进行进一步处理。

6.一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离系统，其特征在于，包括冷却水汽化换热单元、荒煤气精馏分离单元和COG精馏分离单元，所述冷却水汽化换热单元、所述荒煤气精馏分离单元和所述COG精馏分离单元依次连通。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离系统，其特征在于，所述冷却水汽化换热单元包括荒煤气换热器(1)和汽包(2)，所述荒煤气换热器(1)的蒸汽出口接汽包(2)的入口，所述汽包(2)的蒸汽出口接蒸汽余热利用单元；所述荒煤气换热器(1)的荒煤气出口接荒煤气精馏分离单元；所述荒煤气换热器(1)的荒煤气入口接荒煤气自上升管。