[发明专利]一种生态修复用活性炭及其制备装置及制备方法

权利要求书

1.一种生态修复用活性炭，其特征在于包括以下原料：粘土、石英砂、烧结剂和粉状活性炭，其中所述粘土、石英砂、烧结剂和粉状活性炭之间的配比要求为（10-20）:（10-25）：（8-15）:（40-60）。

2.根据权利要求1所述的一种生态修复用活性炭，其特征在于：所述活性炭的技术指标范围要求为碘吸附值500-1200mg/g,亚甲基蓝吸附值90-200mg/g。

3.根据权利要求2所述的一种生态修复用活性炭，其特征在于：所述活性炭的技术指标范围是碘吸附值950-1050mg/g,亚甲基蓝吸附值160-180mg/g。

4.一种制备权利要求1所述的生态修复用活性炭的制备装置，其特征在于：包括以下设备：

用于对原料进行混合的混合机（1）；

用于对混合后的物料进行成型的液压成型机（2）；

用于对液压成型后的物料进行过筛处理的筛分装置（3）；

用于对过筛后的物料进行烧结的回转式烧结炉（4）；

用于进行热交换的换热装置（5）；

其中，所述的混合机（1）与液压成型机（2）之间设置有螺旋输送机（6），所述液压成型机（2）的输出连接筛分装置（3）的输入端，所述筛分装置（3）的输出端通过振动给料机（7）连接回转式烧结炉（4），在回转式烧结炉（4）内设置有燃烧室（8），所述燃烧室（8）侧边设置有出料室（9）以及与给燃烧室（8）提供热源的燃气输送通道（10），在出料室（9）上还连接有冷却输送装置（12），所述冷却输送装置（12）另一端连接提升机（11），所述提升机（11）的另一端连接产品料仓（13），所述换热装置（5）包括与回转式烧结炉（4）连通的换热室（14），所述换热室（14）上连接有除尘器（15），所述除尘器（15）上连接有引风机（16），所述引风机（16）与去尾气净化系统（17）连接，在筛分装置（3）上还连接有与混合机（1）或螺旋输送机（6）连接的余料收集仓（18）。

5.根据权利要求4所述的一种生态修复用活性炭的制备装置，其特征在于：在振动给料机（7）与回转式烧结炉（4）之间设置有预收集碳粉并能够保护烟道系统畅通的沉降室（19），所述沉降室（19）与换热室（14）连通。

6.一种生态修复用活性炭的制备方法，包括采用4-5任意一项权利要求所述的一种生态修复用活性炭的制备装置，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、将符合工艺要求的活性炭粉、粘土、石英砂、水和烧结剂，按预设比例加入到混合机（1）中进行混料处理，启动混合机（1）电机程序，并设定以25-30秒为1圈的低转速方式进行混料；混合后的物料通过螺旋输送机（6）送入下一道工序；

S2、成型工序：采用液压成型机（2）进行成型，液压成型机（2）的表压控制在100-150kg/cm2，然后从液压成型机（2）出来的压条粒通过筛分装置（3）除去，筛下的余料可回收至混合机（1）或螺旋输送机（6）进行重新压条；

S3、合格的压条料通过振动给料机（7）加入回转式烧结炉（4），在炉内以回转移动方式与高温气体逆向接触的烧结方式赶走水分，同时提升产品的吸附性能以及机械强；

S4、符合性能的产品经冷却后，通过提升机（11）提升至产品料仓（13），然后包装成50-500或1000吨的单体包装袋，包装袋均为编织袋内衬塑料袋或塑料袋内部涂塑。

7.根据权利要求6所述的一种生态修复用活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S1中的混料方式为间歇式混料，因此需要使用间歇式混合机（1），且混料时间为8-20分钟，混料温度15-55℃。

8.根据权利要求6所述的一种生态修复用活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤S3中回转式加热炉的转速要求为0.5-2.5rpm,加热温度采用燃气进口的温度要求为100-220℃，燃气出口的温度要求500-650℃，加热时长为45min-75min。