[发明专利]一种金属柜体钣金成型自动化加工机械及钣金加工方法

说明书

本发明涉及一种金属柜体钣金成型自动化加工机械及钣金加工方法，包括L型支撑板、模具台、冲压成型机构、转动机构、中心调整机构和扣边机构，本发明采用的中心调整机构可以将金属柜板始终推向模具台上的模型槽中心位置，避免冲压折弯时金属柜板产生偏移，造成冲压成型的金属柜板边角不对称的现象，同时采用的冲压成型机构与转动机构相结合，使得金属柜体的扣边与弯压成型一次成型，避免将弯压成型之后的金属柜体取出之后再进行扣边所造成的不方便的现象，同时扣边机构往复的对金属柜体进行折弯扣边，使得金属柜体的扣边较为平整，避免有扣边凸起的不平整现象。

技术领域

本发明涉及金属柜体钣金成型自动化加工技术领域，特别涉及一种金属柜体钣金成型自动化加工机械及钣金加工方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对电力的需求越来越大，金属柜体式的配电柜在社会各个角落分布得越来越广，金属柜体是通过钣金加工的方式制作而成的，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，金属柜体钣金成型主要工序有剪切、弯曲成型、折弯扣边、焊接、铆接，在弯曲成型之前需要将金属柜板进行剪切，然后再对其进行弯压成型，同时将弯压成型的金属柜体进行折弯扣边制作。

现有的金属柜体钣金成型自动化加工机械在钣金加工过程中可能会遇到以下问题：

1、现有的金属柜体钣金成型自动化加工过程中，因未对弯曲成型的金属柜板进行限位，导致在进行冲压折弯时金属柜板时产生偏移，造成冲压成型的金属柜板边角不对称的现象，同时弯曲成型和折弯扣边需要分两步进行制作，造成弯压成型之后的金属柜体取出再进行扣边的不方便的现象；

2、同时金属柜板进行折弯时采用的是单次折弯成型，导致金属柜体的扣边会出现凸起的不平整现象。

发明内容

(一)技术方案

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属柜体钣金成型自动化加工机械及钣金加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属柜体钣金成型自动化加工机械，包括L型支撑板、模具台、冲压成型机构、转动机构、中心调整机构和扣边机构，所述的L型支撑板左右对称设置，L型支撑板之间设置有模具台，模具台上设置有冲压成型机构，冲压成型机构上设置有转动机构，模具台上设置有中心调整机构和扣边机构；

所述的模具台包括凹形槽、底盖和模型槽，所述的模具台的下端面开设有凹形槽，两个凹形槽均为开口向上的凹形结构，且两个凹形槽的水平段交叉排布呈十字形结构，凹形槽的竖直段为阶梯槽结构，模具台的下端面安装有底盖，模具台的上端面中部开设有模型槽，凹形槽便于安装中心调节机构，底盖将凹形槽的下端进行封口，模型槽便于模具的成型。

所述的冲压成型机构包括支撑架、电动气缸、下压板、固定筒、伸缩筒、调节板和成型压板，所述的模具台的上端面安装有支撑架，支撑架的四条腿位于模具台的上端面四个顶角处，支撑架的下端面安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有下压板，下压板的下端面通过轴承安装有固定筒，固定筒上下对称排布，且固定筒之间通过伸缩筒相连接，位于下侧的固定筒的下端面安装有调节板，调节板为矩形结构，调节板的四个边均设置有成型压板，成型压板为三角型结构，调节板的四个成型板形成一个完整的矩形结构，将金属柜板放到模具台上之后，通过电动气缸推动下压板向下运动，下压板向下运动推动固定筒进行移动，固定筒之间通过伸缩筒进行连接带动，通过固定筒推动调节板向下运动，调节板带动成型压板将金属柜体进行折弯成型，成型压板将金属柜体与凹形槽的角进行挤压成直角。