[发明专利]一种创意箱包连接配件成型制造工艺

权利要求书

1.一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、箱包堆叠：将箱包整齐堆叠在箱包架的方管内；

S2、箱包传送：对步骤S1进行堆叠码放的箱包通过传送带对每一个箱包进行间歇性转移，使每一个箱包均从固定底座的下方经过并短暂性停留；

S3、冷却成型：将塑制凝胶灌入在固定底座的成型腔，通过成型腔对塑制凝胶进行冷却成型得到塑料制件；

S4、塑料制件底部涂胶：对步骤S3中成型后的每一个塑料制件底面进行涂抹胶水，将胶水均匀涂抹于每一个塑料制件的底面；

S5、塑料制件安装：对步骤S4中底面均匀涂抹有胶水的塑料制件进行安装，通过从固定底座的上方向下对每一个塑料制件进行按压推动，使每一个塑料制件的底面粘接在下方短暂停留的箱包表面，并通过从塑料制件的下方进行往复高频率按压抖动，使每一个图案凝胶粘接固定在箱包上；

S6、胶水烘干：对步骤S5中粘接固定在箱包上的塑料制件进行胶水烘干，通过将热风直射对塑料制件四个侧面底部的胶水进行吹风，使热风直射于塑料制件的胶水表面；

S7、烘干按压：步骤S6中在烘干过程中，通过从塑料制件上方对塑料制件进行快速往复按压，使箱包在烘干的过程中被往复按压，将塑料制件与箱包表面粘接牢固；

S8、完成取下：将步骤S7中塑料制件粘接牢固的箱包从传动带上取出，重复步骤S1-S7依次完成对多个塑料制件成型制备的箱包；

上述步骤S1-S8所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺具体由一种创意箱包连接配件成型制造装置配合完成，该创意箱包连接配件成型制造装置包括底座,所述底座固定于地面，所述底座顶端安装有传动带，所述传动带内圈等间距设置，每一个所述传动带内圈等间距设置有带轮，其中一个所述带轮的其中一端固定安装有槽轮，所述底座的顶端固定安装有独立的电动机，所述底座顶端的电动机向外伸出有输出轴，所述底座的电动机输出轴上固定安装有拨轮，所述槽轮与拨轮啮合连接；

所述传动带共设有两个，两个所述传动带呈垂直固定，两个所述传动带的连接处固定安装有顶支撑台；

其中一个所述传动带的右端固定安装有箱包架，所述箱包架设置为中部贯通的方形管状，所述箱包架的方管内堆叠码放有若干个创意箱包；

靠近于所述箱包架的左侧固定安装有成型涂胶装置，所述成型涂胶装置固设于传动带的上方，靠近于所述成型涂胶装置的左侧固定安装有第一胶水烘干箱；所述传动带从另一个第一胶水烘干箱内穿过；

另一个所述传动带的顶端固定安装有第二胶水烘干箱；

所述第一胶水烘干箱7包括喷气嘴701、制热室702、吸风口710，所述第一胶水烘干箱7设置为方盒状，所述第一胶水烘干箱7的中部开设有贯通于左右两侧的方孔，所述传送带2从第一胶水烘干箱7的方孔内穿过，所述第一胶水烘干箱7的方孔内壁左右两侧对称固定安装有若干个第一喷气嘴701，每一侧的若干个所述第一喷气嘴701的喷气方向均水平喷射于创意箱包顶面的胶水面上；

所述第一胶水烘干箱7的方孔上方开设有制热室702，所述第一胶水烘干箱7的左右两侧等间距开设有若干个贯通于制热室702内的吸风口710，所述制热室702内固定安装有两层U形管状的第一制热管706，两层所述第一制热管706之间交错设置，所述制热室702的底面等间距固定有多个吸风机703，每一个所述吸风机703在第一胶水烘干箱7内部通过管道与所述第一喷气嘴701连通。

2.根据权利要求1所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述第一胶水烘干箱7的方孔上端面左右两侧对称固定有第一曲柄705，两侧的所述第一曲柄705通过滑动连接于中部的第一同步板704上，所述第一同步板704的底端固设有若干个直立于第一同步板704底端的第一按压杆707，每一个所述第一按压杆707的底端固定安装有第一按压弹簧708，所述第一按压弹簧708的底端设置有呈水定固定的第二按压板709，相邻两个所述第一按压弹簧708共同固定于同一块第二按压板709顶端。

3.根据权利要求1所述的一种创意箱包连接配件成型制造工艺，其特征在于：所述第二胶水烘干箱11设置为与第一胶水烘干箱7相同结构。