[发明专利]放料结构及布料系统

说明书

本发明公开了一种放料结构及布料系统，放料结构包括内层罩体、中层罩体及外层罩体，内层罩体用于至少罩设模具的浇铸口，中层罩体套设于内层罩体外，中层罩体与内层罩体之间形成第一功能通道，外层罩体套设于中层罩体外，外层罩体与中层罩体之间形成第二功能通道，第一功能通道、第二功能通道的其中一个为放料通道，另一个为吸尘通道。中层罩体套设于内层罩体外，外层罩体套设于中层罩体外，球砂在进入保温箱内部时可均匀的分布在模具周围，不会出现球砂分布不均的情况，当第一功能通道、第二功能通道的其中一个作为放球砂的放料通道时，另一个作为吸尘通道，将球砂进入保温箱的过程中产生的扬尘抽走，可大大减少清扫工作，并能够减少粉尘污染。

技术领域

本发明涉及浇铸设备技术领域，特别是涉及一种放料结构及布料系统。

背景技术

浇铸模具埋型时需要在保温箱中放置砂型模具，并且在模具四周填充砂和球进行振实。原来埋型时，把装有砂型模具的保温箱体放在料仓下接砂和球进行埋型。由于砂型模具放置保温箱中，保温砂和球放到保温箱体时会在中间堆积，不能均匀分布到砂型模具四周，每放一部分砂和球就要人工把砂和球往保温箱四周摊平，工作效率低。且由于保温箱高低不一，砂、球从高处直接落到保温箱中间盖住砂模的板上，容易扬尘和弹飞砂球，粉尘处理不理想，并且落地砂和球多，需要经常清扫处理。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术存在的问题，提供一种能够使球砂分布均匀且减少清扫工作的放料结构及布料系统。

其技术方案如下：

一种放料结构，包括内层罩体、中层罩体及外层罩体，所述内层罩体用于至少罩设模具的浇铸口，所述中层罩体套设于所述内层罩体外，所述中层罩体与所述内层罩体之间形成第一功能通道，所述外层罩体套设于所述中层罩体外，所述外层罩体与所述中层罩体之间形成第二功能通道，所述第一功能通道、所述第二功能通道的其中一个为放料通道，另一个为吸尘通道。

上述放料结构，在模具放入保温箱之后，可将内层罩体至少罩住模具的浇铸口，随后可通过第一功能通道或第二功能通道向保温箱内输送球砂，由于此时模具的浇铸口被罩住，因此球砂不会落入模具内，不会影响后续的浇铸，而由于中层罩体套设于内层罩体外，外层罩体套设于中层罩体外，因此第一功能通道及第二功能通道均为围绕模具设置，因此球砂在进入保温箱内部时可均匀的分布在模具周围，不会出现球砂分布不均的情况，对模具的保温效果更好，当第一功能通道、第二功能通道的其中一个作为放球砂的放料通道时，另一个可作为吸尘通道，将球砂进入保温箱的过程中产生的扬尘抽走，可大大减少清扫工作，并能够减少粉尘污染。

在其中一个实施例中，所述第一功能通道为所述放料通道，所述第二功能通道为所述吸尘通道。

在其中一个实施例中，所述第一功能通道的两端分别为物料入口及物料出口，所述内层罩体包括相互连接的第一段分体及第二段分体，所述第一段分体与所述中层罩体配合形成所述物料入口，所述第一段分体的外径沿由所述物料入口至所述物料出口的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述中层罩体包括相互连接的第一支部体及第二支部体，所述第一支部体远离所述第二支部体的一端与所述第一段分体远离所述第二段分体的一端之间形成所述物料入口，所述第二支部体远离所述第一支部体的一端与所述第二段分体远离所述第一段分体的一端之间形成竖直朝下设置的所述物料出口。

在其中一个实施例中，所述第一功能通道内设有罩间导流支撑件，所述罩间导流支撑件的两侧分别与所述第一段分体及所述第一支部体抵接，所述罩间导流支撑件的数量为多个，所述罩间导流支撑件沿所述内层罩体的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，上述放料系统还包括导向件，所述内层罩体、所述中层罩体及所述外层罩体均为软质材料，所述第二段分体远离所述内层罩体的一侧设有多个滑动部，所述滑动部与所述导向件滑动配合，所述导向件为可伸缩结构，所述导向件与所述第一段分体连接，所述导向件为多个，所述导向件沿所述第二段分体的周向间隔设置。