[发明专利]双工位布料定型机及布料定型方法

说明书

双工位布料定型机及布料定型方法。双工位布料定型机，包括底座、上罩、滑台；上罩设于底座的上方，上罩与底座之间组成一个前后两端均具有出口的定型腔道；滑台的顶部设有第一定型槽和第二定型槽，第一定型槽设于滑台的前部，第二定型槽设于滑台的后部，第一定型槽和第二定型槽内均设有定型架；滑台可前后移动设置在底座上，滑台前移可使滑台的前部移出定型腔道，滑台后移可使滑台的后部移出定型腔道。本发明的滑台前后移动可形成双工位，一个定型、另一个进行布料的取、放、整理，效率高。滑台一次只定型一排产品，设备的整体体积比传统的定型机小很多，布料的取、放、整理都很快完成，定型腔内通入的热气也很少可以很快地定型。

技术领域

本发明涉及纺织面料定型设备领域，尤其是涉及的是双工位布料定型机及布料定型方法。

背景技术

窗帘定型时，一般将多个窗帘放入一个多层的料架上，再将料架推入一箱体内，然后往箱体内通入热气，料架上的布料在热气的作用下进行定型。这种定型设备需要比较大的场地，完成一次定型需要的时间也比较长，适用于批量大的生产。对于一些小批量的定制窗帘生产时，需要快速地完成定型生产，使用传统的定型设备无法满足需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种占地小、可快速定型的双工位布料定型机及布料定型方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：双工位布料定型机，包括底座、上罩、滑台；上罩设于底座的上方，上罩与底座之间组成一个前后两端均具有出口的定型腔道；滑台的顶部设有第一定型槽和第二定型槽，第一定型槽设于滑台的前部，第二定型槽设于滑台的后部，第一定型槽和第二定型槽内均设有定型架；滑台可前后移动设置在底座上，滑台前移可使滑台的前部移出定型腔道、滑台的后部移入定型腔道内，滑台后移可使滑台的后部移出定型腔道、滑台的前部移入定型腔道内。

滑台前移时，滑台的前部从定型腔移出，滑台的后部移入定型腔内，定型腔内通入热气对第二定型槽内的布料进行定型，同时可对滑台前部的第一定型腔内的布料进行取放或整理。滑台后移时，滑台的后部从定型腔移出，滑台的前部移入定型腔内，定型腔内通入热气对第一定型槽内的布料进行定型，同时可对滑台后部的第二定型腔内的布料进行取放或整理。每次定型只定型一个定型腔，布料的取、放、整理都可以很快完成，定型腔内通入的热气也很少可以很快地定型，非常适用于生产小批量定制件。而且滑台的前后移动可形成双工位，一个工位定型、另一个工位进行布料的取、放、整理，效率也很高。设备的整体体积比传统的定型机小很多。

优选的，上罩可上下移动，底座上设有用于驱动上罩移动的升降缸。上罩上升后，定型腔的高度变大，方便滑台前后移动，上罩下移后可从滑台的上部压住滑台，使滑台不好移动，而且可以使定型腔密闭，方便定型腔内通入热气进行定型。升降缸可以为气缸、油缸、电动伸缩缸等，升降缸可以有四个，四个升降缸可分别设于底座的四角位置。升降缸的活塞杆连接上罩。

优选的，上罩包括顶板、第一侧板、第二侧板，第一侧板和第二侧板分别设于顶板的左右两端并向下伸出；顶板内设有热气通道，热气通道在顶板的底部设有热气窗口，第一侧板内设有进气通道，第二侧板内设有出气通道，进气通道和出气通道分别连通热气通道的左右两端。热气从进气通道进入热气通道内并从热气窗口进入滑台上的第一定型槽或第二定型槽内，冷却的热气或不用的热气可从出气通道排出进行循环。

优选的，定型架包括若干个排成一排的定型杆，定型杆包括杆体、第一搭板、第二搭板，第一搭板和第二搭板分别设于杆体的两端，第一搭板与杆体的连接处设有下凹的凹槽，凹槽内设有筋板，筋板的两端分别延伸至凹槽两侧的内壁。定型杆通过第一搭板和第二搭板进行搭放，定形杆取放、移动方便，定型杆上的凹槽可用于容纳窗帘头部的一些较厚的部位。