[发明专利]压力筛和用于压力筛的稀释方法

说明书

本发明涉及一种用于压力筛的稀释方法，该压力筛包括在筛网内旋转且距筛网有一定距离的转子，输入浆料被供给到由所述转子和所述筛网之间的间隔形成的筛选区内，一部分输入浆料穿过筛网进入良浆区成为良浆，余下的输入浆料被排放到浆渣区成为浆渣流，其中，稀释水直接添加到浆渣区，且添加到浆渣流中的稀释水量是浆渣流量的0.8至3.5倍。本发明还涉及一种压力筛，该压力筛包括稀释水添加装置，该稀释水添加装置适于将稀释水直接添加到浆渣区，其中，添加到浆渣流中的稀释水量是浆渣流量的0.8至3.5倍。

技术领域

本发明涉及一种用于压力筛的稀释方法和相应的压力筛。

背景技术

具有若干转子、筛框或筛板的压力筛通常被用于从纤维悬浮液中筛除杂质。在该种筛选过程中，由于一定的过滤效果，在筛选表面(多孔筛框、狭缝筛框或者是筛板)上会有一定的浓缩效果。最为常用的若干筛网是利用出流原理的框状筛网，这意味着在一个多孔筛框或是一个狭缝筛框内配有一个转子，其在一定距离内持续地清洁筛选表面。

在市场上有很多不同形状和轮廓的转子，但所有这些转子都关注于朝向筛选表面产生压力和抽吸脉冲。

然而，浓缩发生于所述筛框的高度上。通常，浓度随着高度降低(意味着在较靠近浆渣排出口的位置)而上升。浆渣具有最高的浓度而良浆具有最低的浓度。这实际上是一种不希望的效果，既限制了性能又增加了功率，并且由此增大了能耗，由于所述浓度上升，更少的纤维可以穿过所述筛框而且摩擦则增加了功耗。

在现有技术中，存在通过将稀释水添加到浆渣区内或是将某些部件/区域内的水直接添加到该筛选区内而减少这种浓缩的若干措施。

添加水到所述筛选区内通常涉及若干复杂的结构。添加水到浆渣区内通常使用浆渣流量范围为20-40％的稀释水量。通常地，当稀释水量超过浆渣流的40％时，由于稀释水被添加到筛选区(筛框)下方的浆渣室内，筛选区内的浆渣流量限制导致电机负载增加。在那种情况下，该稀释实际上仅是在该压力筛的浆渣室内而并非在转子和筛框之间的筛选区内降低浓度。换而言之，当稀释水流向筛选区时，由于该筛选区内的高浓度，稀释水难以更深地流入到该筛选区内以降低浓度。因此，在本领域中可以观察到，当添加水大于浆渣流量的40％时，水将主要通过“捷径”到达浆渣排出口，而不会进入筛选区，而若干筛网倾向于过载。图2提供了另一种压力筛的应用，其包括一种稀释水添加装置，适用于将稀释水直接添加到所述压力筛的筛选区内，其中被添加到筛选区的稀释水的总量可以为浆渣流的40-70％，然而如果所述稀释水量继续增加，该稀释(水)基本上直接地“喷射”穿过筛框进入到良浆区，并且由此不能被充分地用于降低筛选区内的所述浓度。此外，这种设置既复杂又昂贵。

因此，有必要提供一种尽可能简单且经济，并且没有负面影响筛选操作的连续稀释。

发明内容

如同广泛使用的是，将稀释水添加到浆渣区；然而，稀释水使用量在此是主要区别。正如上文所述，如果稀释水达到了浆渣流量的40％以上，筛选操作则变得困难，功率增加并且通常需监控堵塞和电机过载。然而，在申请人近期的研究中已经发现，如果稀释水量甚至比浆渣流(量)高，浓缩因子会持续降低，甚至电机负载也会降低。

因此，为解决上述技术问题提供一种用于压力筛的稀释方法，所述压力筛包括一个在筛网内旋转且距筛网有一定距离的转子，输入浆料被供给到由该转子和该筛网之间的间隔形成的筛选区内，一部分输入浆料穿过该筛网进入良浆区成为良浆，余下的输入浆液被排放到浆渣区内成为浆渣流，其中被添加到浆渣流内的稀释水量是浆渣流量的0.8到3.5倍，优选地为浆渣流总量的1.6到2.2倍，这取决于筛选层级和浆料。

这样，浆渣率得以降低，这意味着将使用越来越小的和/或越来越少的后续工作级，从而降低了功耗并降低了投资成本。此外，大量的稀释水降低了筛选区的浓度，也降低了堵塞风险。