[发明专利]一种包覆改性铜粉的制备方法及包覆改性铜粉

说明书

本发明提供本发明目的是提供一种抗氧化性较好的包覆改性铜粉的制备方法。本发明提供的包覆改性铜粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将包覆剂和无水乙醇进行混合搅拌得到混合溶液；(2)将混合溶液与铜粉置于超声波搅拌反应釜中进行包覆；(3)包覆后的铜粉进入干燥机中进行加热氮气循环流动干燥；(4)对干燥后的其他进行冷凝，并在冷凝过程中回收无水乙醇和氮气。

技术领域

本发明属于金属制备技术领域，尤其涉及一种包覆改性铜粉的制备方法及包覆改性铜粉。

背景技术

超微细铜粉以其优异的物理和化学性质及一些特殊的性能，成为应用潜力大、附加值高的基础功能性粉体材料，主要应用于生产粉末冶金、电子材料、摩擦材料、含油轴承、导电材料、医药、金刚石制品和机械零件等。纳米铜粉也开始应用于石油催化剂、润滑剂、导电与装饰涂料和电磁屏蔽材料等高科技领域中。

通常采用固相法、气相法和液相法制备超细铜粉。液相法中的电解法制备超细铜粉是一种比较成熟且常见的工业生产铜粉的方法；电解法生产超细铜粉时，湿铜粉干燥过程中容易造成部分铜粉氧化，而氧化后的铜粉必须通氢还原，为了防止通氢还原后再氧化，传统做法是直接将防氧化剂撒在铜粉中。由于防氧化剂分散不均匀，使得部分铜粉电阻率升高，同时通氢还原过程中由于超细铜粉比表面积大，表面自由能大，容易自发烧结，造成粒度增大，形状破坏，成形性差，电阻率进一步升高等缺陷。

CN201310082882.6一种超细铜粉的防氧化方法，纯水洗涤电解法生产的超细铜粉至符合要求；用苯丙三氮唑、甲基苯丙三氮唑或柠檬酸中的一种，或者两种，配制第一防氧化剂；用抗坏血酸或者葡萄糖配制第二防氧化剂；按一定比例将第一防氧化剂倒入洗涤后的铜粉，浸泡，再加入第二防氧化剂，浸泡；过滤，干燥，过筛，完成超细铜粉的防氧化处理。但是该方法的处理步骤较为复杂，处理成本相对较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种抗氧化性较好的包覆改性铜粉的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种包覆改性铜粉的制备方法，包括如下步骤：

(1)将包覆剂和无水乙醇进行混合搅拌得到混合溶液；

(2)将混合溶液与铜粉置于超声波搅拌反应釜中进行包覆；

(3)包覆后的铜粉进入干燥机中进行加热氮气循环流动干燥；

(4)对干燥后的其他进行冷凝，并在冷凝过程中回收无水乙醇和氮气。

优选地，所述步骤(1)中，包覆剂和无水乙醇按照(0.0001-0.08)：(0.1-0.8)的质量比进行混合。

优选地，所述步骤(2)中铜粉、包覆剂和无水乙醇的质量比为1：(0.0001-0.08)：0.5。

优选地，所述包覆剂为油酸或苯丙三氮唑。

优选地，所述步骤(2)中，超声波搅拌反应釜中，混合时间5-30分钟，搅拌速率：200-500R/M，超声波功率：300-600W。

优选地，所述步骤(3)中，干燥时间为1-2小时，干燥温度为40-70℃。

优选地，所述步骤(4)中回收的氮气再次通入所述步骤(3)的干燥机中进行加热氮循环干燥。

优选地，所述步骤(4)中回收的氮气通过过滤净化后，再次通入所述步骤(3)的干燥机中进行加热氮循环干燥。

优选地，所述铜粉为电解法、雾化法或湿法冶金方法生产的超细铜粉，所述铜粉的粒径为10nm-10um。

本发明还提供一种如上述制备方法得到包覆改性铜粉，包括铜粉主体和包覆于所述铜粉主体外的包覆剂。

本发明提供的抗氧化性较好的包覆改性铜粉的制备方法制备得到的包覆改性铜粉具有较好的抗氧化性能。