[发明专利]一种单组分环氧自干防锈底漆及其制备方法

说明书

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种单组分环氧自干防锈底漆及其制备方法，该防锈底漆包括水性环氧树脂50～60份、松香酸锌6～10份、防锈复合填料15～18份、pH调节剂0.1～0.5份、消泡剂0.3～0.5份、润湿剂5～6份、钛白粉5～10份、防锈颜料3～7份、碳酸钙8～12份、增稠剂2～3份、防腐剂0.1～0.3份以及余量水，具有优异的防锈、耐腐蚀性能，且生产工艺简单、施工简易高效、安全环保。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种单组分环氧自干防锈底漆及其制备方法。

背景技术

金属材料易受周围介质的作用而腐蚀，金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。金属腐蚀时，在其界面发生化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态，这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。

据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10-20％，因金属腐蚀事故而引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种单组分环氧自干防锈底漆及其制备方法，以解决金属腐蚀造成事故及损失的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种单组分环氧自干防锈底漆，包括以下重量份数的原料：

上述技术方案中，所述水性环氧树脂的Tg点为50℃，最低成膜温度小于0℃，固含量为30～35％。

上述技术方案中，所述松香酸锌的制备方法为：将松香酸和氧化锌粉碎分散后混合，然后在反应箱中进行反应，之后进行进一步粉碎即制得松香酸锌。

上述技术方案中，将摩尔比为1:1的松香酸和氧化锌以2500～3500转/分钟粉碎后混合分散5～10分钟，然后在反应箱中以190～195℃热熔反应1～1.5小时，之后进行进一步粉碎即制得松香酸锌。

上述技术方案中，所述防锈复合填料的制备方法为：将氧化钙加入三口烧瓶中，加入去离子水，匀速搅拌后滴加磷酸水溶液并继续搅拌，制得中间体乳浊液，然后向中间体乳浊液中加入硫酸钡和滑石粉，搅拌制得悬浮液，之后向悬浮液中加入纳米二氧化钛和氯化钡溶液，升温搅拌、减压抽滤得到滤饼，将滤饼烘干后焙烧，即得防锈复合填料。

上述技术方案中，将氧化钙加入三口烧瓶中，加入去离子水，匀速搅拌30～40分钟后滴加质量分数60％的磷酸水溶液，控制滴加时间为15～17分钟，滴加结束后继续搅拌30～40分钟，制得中间体乳浊液，向中间体乳浊液中加入硫酸钡和滑石粉，在150-200转/分钟的转速下搅拌30～40分钟，制得悬浮液，之后向悬浮液中加入纳米二氧化钛和质量分数10％的氯化钡溶液，升温至80-100℃，在此温度下匀速搅拌30～40分钟，之后减压抽滤，将滤饼置于100～110℃干燥箱中干燥3.5～4h，之后转移至马弗炉中，在300～320℃下焙烧9～10h，制得防锈复合填料，控制氧化钙、磷酸水溶液、硫酸钡、滑石粉和去离子水的重量比为3:1:1:1:10～15，氧化钙、纳米二氧化钛和氯化钡溶液的重量比为1:2:0.1～0.5。

本发明的防锈复合填料在制备过程中先通过氧化钙与磷酸水溶液混合，反应生成羟基磷酸钙中间体，之后将中间体制成的悬浮液与纳米二氧化钛混合，制备出防锈复合填料，纳米二氧化钛为分散相，包覆在羟基磷酸钙表面，使得该防锈复合填料具有优异的防锈性能。

上述技术方案中，所述消泡剂为水性有机硅或矿物油消泡剂；

所述润湿剂为非离子聚合物润湿剂；

所述pH调节剂为AMP-95、DMEA、三乙胺中的至少一种；