[发明专利]用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置

说明书

本发明公开了一种用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，其主要包括：传动电机、传动主轴、底座、磁粉检测仪线圈、磁悬液喷洒装置、检测光源、载物平台、磁悬液搅拌装置、载液槽、循环水泵、以及指示和控制装置。本发明可用于长轴类零件的半自动化磁粉检测检测，也可用于检测完成后的退磁处理，具有自动化程度高、结构简单、操作方便、检测效率高的特点。

技术领域

本发明属于无损检测的磁粉检测技术领域，尤其涉及一种用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置。

背景技术

无损检测是现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助于先进的技术和仪器设备，在不损坏，不改变被检测对象理化状态的情况下，对被检测对象表面及近表面的结构性质进行高灵敏度和可靠性检查和测试，来评价设备的连续性、完整性、可靠性以及其他性能指标。

磁粉检测是利用铁磁性粉末——磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附磁粉形成的磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度的方法。在检测时，首先把铁磁材料适当磁化，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变，逸出工件表面，形成磁极，产生漏磁场，吸附施加在工件表面上的磁粉，形成了在合适观察条件下目视可见的缺陷磁痕显示。当缺陷的方向与磁力线垂直时，检测灵敏度最高。相对于轴类零件横向缺陷的危害性极大，所以对于检测轴类零件经常选用线圈法进行纵向磁化检测。纵向磁化是指磁化磁场方向与被检工件纵轴平行的磁化方法，线圈法是纵向磁化使用最广泛的方法之一，即将工件放在通电线圈中，检测与线圈轴线方向垂直的缺陷。

在实际磁粉检检测中，现有线圈法磁粉检测任然存在以下问题：

1)现有检测装置需要额为增加有效光源，且光束只能从一个方向照射，不便于对检测部位的全面观察；

2)线圈法操作复杂，检测结果受人员因素影响较大；

3)现有检测装置完成检测工作人员劳动强度大，同时需要三到四人配合完成，检测成本高。

4)一般磁粉检测后被检测工件中存在剩磁场，从而影响工件在正常工况条件下使用，需要专门的退磁装置进行退磁处理，工序复杂。

发明内容

针对以上问题，本发明目的在于提供一种用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，有效的降低人员劳动强度和需要完成检测的人员数量，降低检测成本，提高检测效率减少缺陷漏检率和同时兼备工件检测后退磁功能，从而保证了工件检测后的正常使用：

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案

用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，包括底座以及设置在底座上的传动结构、载物平台和指示和控制装置；

传动结构上设置有磁粉检测仪线圈，其能够沿着传动结构上升和下降，磁粉检测仪线圈的圆环内部中间安装有磁悬液喷洒装置，磁粉检测仪线圈内部中间两侧安装检测光源；

底座上开设有载液槽，磁悬液喷洒装置通过循环水泵与载液槽连通，指示和控制装置与循环水泵、传动结构、检测光源通过导线相连接。

本发明进一步的改进在于，底座的下方安装有便于设备移动的滚轮。

本发明进一步的改进在于，传动结构包括传动电机以及与传动电机的输出轴连接的传动主轴，磁粉检测仪线圈设置在传动主轴上。

本发明进一步的改进在于，磁悬液喷洒装置在磁粉检测仪线圈内环面中心成环状布置，检测时工件置于磁粉检测仪线圈内部，磁悬液能够通过磁悬液喷洒装置均匀的覆盖工件的全部检测面。

本发明进一步的改进在于，检测光源在磁粉检测仪线圈内环面上下两侧成环状布置，检测时工件置于磁粉检测仪线圈内部，工件检测部位均能够达到标准要求的光照条件。

本发明进一步的改进在于，载液槽内设置有磁悬液搅拌装置。