[发明专利]尾矿库内排洪涵管的加固结构及方法

说明书

本发明公开了一种尾矿库内排洪涵管的加固结构及方法，属于尾矿库安全领域，解决了尾矿库内排洪涵管易损坏的问题。本发明紧贴涵管内壁沿涵管长度方向设置有多个钢拱圈，多个钢拱圈之间通过纵向支撑杆连接成整体框架，涵管内设有可移动的内滑模模板，以内滑模模板为模板在整体框架内浇筑有纤维混凝土。本发明在涵管内部设置钢拱圈及纵向支撑杆，对涵管管体形成初步支撑，又在钢拱圈内部浇筑纤维混凝土，钢拱圈和纤维混凝土对涵管形成强有力的支撑，从而极大地提高了涵管的承载力，保障了尾矿库的安全性能。本发明采用内滑模法施工纤维混凝土，适用于涵管内窄小空间的施工，施工完成后形成光滑的内壁，最大限度地减小对涵管泄洪能力的影响。

技术领域

本发明属于尾矿库安全领域，具体涉及一种尾矿库内排洪涵管的加固结构及方法。

背景技术

尾矿库内排洪涵管常出现涵管损坏、混凝土强度不足等工程事故，因其深埋于尾矿库中，维修加固难度大而导致难以修复，若发生断裂会引发重大事故，给尾矿库安全埋下重大隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种尾矿库内排洪涵管的加固结构，以解决尾矿库内排洪涵管易损坏的问题。

本发明的另一目的是提供一种尾矿库内排洪涵管的加固方法。

本发明的技术方案是：一种尾矿库内排洪涵管的加固结构，紧贴涵管内壁沿涵管长度方向设置有多个钢拱圈，多个钢拱圈之间通过纵向支撑杆连接成整体框架，涵管内设有可移动的内滑模模板，以内滑模模板为模板在整体框架内浇筑有纤维混凝土。

作为本发明的进一步改进，多个钢拱圈沿涵管长度方向均布。

作为本发明的进一步改进，纤维混凝土采用高强纤维混凝土。

作为本发明的进一步改进，钢拱圈采用型钢制成。

作为本发明的进一步改进，钢拱圈的厚度为25-50mm。

作为本发明的进一步改进，纤维混凝土与钢拱圈的总厚度为30-60mm。

一种尾矿库内排洪涵管的加固方法，包括以下步骤：

步骤一、紧贴涵管内沿涵管长度方向施工多个钢拱圈，并通过纵向支撑杆将多个钢拱圈连接成整体框架；

步骤二、根据钢拱圈内圈形状和尺寸制作内滑模模板；

步骤三、将内滑模模板置于整体框架内，在内滑模模板外浇筑纤维混凝土，待浇筑纤维混凝土达到规定强度后，拉动内滑模模板至下一段，在该段浇筑纤维混凝土，如此循环，直至整个涵管内完成纤维混凝土浇筑。

本发明的有益效果是：本发明在涵管内部设置钢拱圈及纵向支撑杆，对涵管管体形成初步支撑，又在钢拱圈内部浇筑纤维混凝土，钢拱圈和纤维混凝土对涵管形成强有力的支撑，从而极大地提高了涵管的承载力，保障了尾矿库的安全性能。本发明采用型钢制作钢拱圈，配合纤维混凝土，形成“微拱圈混凝土结构”，不但强度高，而且在涵管内腔占用空间小，对涵管的泄洪能力影响小。本发明采用内滑模法施工纤维混凝土，适用于涵管内窄小空间的施工，施工完成后形成光滑的内壁，最大限度地减小对涵管泄洪能力的影响。

附图说明

图1是本发明尾矿库内排洪涵管的加固结构的结构示意图；

图2是图1中的A-A视图。

图中：1-涵管；2-钢拱圈；3-纵向支撑杆；4-纤维混凝土；5-内滑膜模板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。

如图1、图2所示，一种尾矿库内排洪涵管的加固结构，紧贴涵管1内壁沿涵管1长度方向设置有多个钢拱圈2，多个钢拱圈2之间通过纵向支撑杆3连接成整体框架，涵管1内设有可移动的内滑模模板5，以内滑模模板5为模板在整体框架内浇筑有纤维混凝土4。

多个钢拱圈2沿涵管1长度方向均布。