[发明专利]一种高效率高自动化程度的冷弯成型机

说明书

本发明公开了一种高效率高自动化程度的冷弯成型机，包括横梁和支架，所述横梁的上端左右两侧均固接有多个支架，所述支架的外侧均安装有驱动组件，所述支架的内部两侧均固接有导轨，所述导轨的外壁下方均固接有第二滑块，所述横梁的内侧安装有轧料组件，所述第二转轴与第一转轴均通过下连杆转动相连，所述横梁的上方后侧安装有限位组件。该高效率高自动化程度的冷弯成型机，结构科学合理，使用安全方便，通过上轧辊、第三转轴、第二转轴、上连杆和下连杆之间的配合，因此无论上轧辊在竖直方向怎样移动，三个齿轮均处于啮合状态保持传动，如此即可避免了在上下轧辊分离再复位的过程中需要手动调整转动的连接才能恢复使用的问题。

技术领域

本发明涉及冷弯成型技术领域，具体为一种高效率高自动化程度的冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械，然而在使用过程中经常需要抬起上轧辊的需求，使上轧辊和下轧辊之间的距离变大，例如最终需要板材具有对应75度的冷弯角度，即可需要最前端90度倾斜角度的上轧辊向上移动，使最前端的上轧辊和下轧辊之间距离达不到加工需求，此时最终的冷弯加工锁定在75度，传统的上轧辊和下轧辊之间的传动是通过其内部轴末端的两个齿轮直接啮合，需要两齿轮恢复啮合时，此时无法保证两个齿轮绝对处于对准位置，因此需要使用者手动调整齿轮位置后才能恢复啮合，此过程较为繁琐严重影响冷弯成型机的使用效率，综上所述现有技术存在在上下轧辊分离再复位的过程中需要手动调整转动的连接才能恢复使用的问题，传统方式上轧辊的升降需要使用者手动操作转动螺丝导致影响使用效率的问题，通过螺丝控制上轧辊升降的低效率方式导致整体设备的使用效率较低的问题同时仍存在不必要的磨损或维修对使用效率造成的影响，因此现在加工过程急需一种高效率高自动化程度的冷弯成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率高自动化程度的冷弯成型机，以解决上述背景技术中提出的上下轧辊分离再复位的过程中需要手动调整转动的连接才能恢复使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率高自动化程度的冷弯成型机，包括横梁和支架，所述横梁的上端左右两侧均固接有多个支架，所述支架的外侧均安装有驱动组件，所述支架的内部两侧均固接有导轨，所述导轨的外壁下方均固接有第二滑块，所述导轨的外壁上方滑动相连有第一滑块，所述横梁的内侧安装有轧料组件，所述横梁的下方内部安装有动力组件，所述第一滑块和第二滑块的外端分别通过轴承座与第三转轴和第一转轴转动相连，右半部所述第三转轴和第一转轴的外壁末端分别固接有第三齿轮和第一齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮的外侧齿壁均与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的内壁固接有第二转轴，所述第二转轴与第三转轴均通过上连杆转动相连，所述第二转轴与第一转轴均通过下连杆转动相连，所述横梁的上方后侧安装有限位组件。

优选的，所述驱动组件包括套板、气压缸、平台、底板、滑套、顶板、气压杆和竖杆；

多个所述平台分别固接在横梁的下端左右两侧，所述平台的外端上方前后两侧均固接有滑套，所述滑套的内部滑动相连有竖杆，所述竖杆的上下两侧分别与顶板和底板固定相连，所述顶板的上端后侧均固接有气压缸，所述气压缸的内部均贴合相连有气压杆，所述气压杆的前端均固接有套板，所述套板均与第二转轴转动相连。

优选的，所述横梁的下端四角和中心均与底座固定相连，所述底座的下端后侧内壁固接有电机座。

优选的，所述动力组件包括链条、链轮、第四齿轮、支板、第五齿轮、第四转轴和电机；

所述电机固接在电机座的上端，所述电机的右侧设置有多个链轮，所述链轮的外壁通过链条转动相连，下端所述链轮与电机的输出轴固定相连，上端所述链轮的内壁与后端右侧的第一转轴固定相连，多个所述第五齿轮分别固接在左侧的第一转轴的外壁末端，相邻所述第五齿轮之间均通过第四齿轮转动相连，所述第四齿轮的内壁均固接有第四转轴，所述第四转轴的末端与支板转动相连，所述支板的下端均与横梁固定相连。