[发明专利]一种冷轧辊辊面热处理方法及热处理系统

说明书

本发明提供一种冷轧辊辊面热处理方法及热处理系统，采用双频感应连续淬火对冷轧辊辊面进行热处理，方法包括如下步骤：S1：设定工频线圈和中频线圈的起始加热功率；S2：冷轧辊沿其轴向依次穿过所述工频线圈、所述中频线圈以及一喷水圈；S3：分别设置于所述工频线圈上的至少两个温度传感器和分别设置于所述中频线圈上的两个温度传感器实时监测温度信号；S4：根据所述温度信号对所述工频线圈和所述中频线圈的加热功率进行调整。本发明提供了一种冷轧辊辊面热处理方法及热处理系统，可以解决现有技术中热处理工艺无法准确设定工频线圈和中频线圈的起始功率、且线圈功率调节滞后的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种冷轧辊辊面热处理方法及热处理系统。

背景技术

轧钢厂生产汽车板及家电板的最后一道轧制工艺一般为冷轧工序。因轧制时为常温状态下进行生产，轧制板材的冷轧辊辊面需具备较高的硬度，同时为保证板材表面质量，冷轧辊辊面需具备很好的硬度均匀性。因此，为保证冷轧工艺顺利进行，对冷轧辊提出了较高的哟求，冷轧辊的辊面需同时具备较高的硬度和很好的硬度均匀性。

目前冷轧辊的材质一般为高合金锻钢工具钢，生产冷轧辊的工艺一般包括：冶炼、锻打、球化退火、轧辊坯料机械加工、轧辊整体调质处理、轧辊辊面表面热处理、冷处理、回火、成品加工和包装出厂。其中轧辊辊面表面热处理工序是决定轧辊辊面高硬度和硬度均匀性的关键工序，而在表面热处理工序中，轧辊辊面加热温度的均匀性又起到了决定性作用。

目前冷轧辊辊面的热处理一般采用双频感应淬火的方式，用工频线圈和中频线圈对轧辊辊面进行边加热边冷却的淬火方式，但现有技术中在设定工频线圈和中频线圈的加热功率时，一般仅依靠经验设定，缺乏科学有效的设定方法，特别是在工序的初始阶段，对工频线圈和中频线圈的起始功率设定多依据经验逐渐升高，然后根据轧辊辊面反馈的温度进行调节，但这种调节多存在滞后性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧辊辊面热处理方法及热处理系统，以解决现有技术中热处理工艺无法准确设定工频线圈和中频线圈的起始功率、且线圈功率调节滞后的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧辊辊面热处理方法，采用双频感应连续淬火对冷轧辊辊面进行热处理，包括如下步骤：

S1：设定工频线圈和中频线圈的起始加热功率；

S2：冷轧辊沿其轴向依次穿过所述工频线圈、所述中频线圈以及一喷水圈；

S3：分别设置于所述工频线圈上的至少两个温度传感器和分别设置于所述中频线圈上的两个温度传感器实时监测温度信号；

S4：根据所述温度信号对所述工频线圈和所述中频线圈的加热功率进行调整。

进一步的，所述S1中，根据如下公式设定所述工频线圈和中频线圈的起始加热功率：

其中，P₀为加载于所述工频线圈或所述中频线圈上的起始加热功率；Ф为所述冷轧辊的外径；Ф_i为所述工频线圈或所述中频线圈的直径；T_ph为所述冷轧辊的预热温度，T_0set为所述冷轧辊刚到达所述工频线圈或所述中频线圈时的设定温度，a₀、b₀、c₀、d₀、e₀为设定的系数，K₀为设定的温度常数。

进一步的，所述S4具体包括：

根据所述温度信号获取所述工频线圈和所述中频线圈的实时加热功率；

获取所述冷轧辊下落至对应位置的温度传感器时，所述工频线圈和所述中频线圈在该位置的设定加热功率；

根据所述设定加热功率对所述实时加热功率进行调整。