[发明专利]一种含油固体的处理方法及包含其的含油污泥的利用方法

说明书

本发明提供一种含油固体的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)混合含油固体和溶剂，制得浆液；(2)所述浆液经流态化氧化，再经固液分离，得到净化后固体；步骤(1)所述混合和/或步骤(2)所述流态化氧化中加入活化剂和氧化剂；所述处理方法采用流态化氧化的步骤对含油固体进行无害化处理，使得含油固体中有机物含量降至2wt％以下，处理后的固相能够作为建筑材料使用或达标排放，实现了含油固体的无害化处理。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及含油固体的处理方法，特别涉及一种含油固体的处理方法及包含其的含油污泥的利用方法。

背景技术

含油污泥的污染控制与资源化利用，已成为困扰石油石化行业的难题。含油污泥处理难度大，一般石油企业目前都是采取直接堆放的方法来暂存含油污泥，这样不仅占用了大量耕地，而且污染了环境，此外，含油污泥中的石油资源也未得到有效利用，造成了一定的经济损失。含油污泥处理原则与一般固废处理原则一致，即减量化、资源化和无害化。目前，含油污泥常用处理方法主要有水洗分离法、溶剂萃取法、焚烧法、生物处理法、焦化法和固液分离法等。

CN101778927B公开了一种提炼含油固体的方法，该方法具有下列步骤：将所述含油固体供应到反应器中且在300～1000℃的温度下排出含油蒸气，将在所述反应器中排出的所述含油蒸气供应到裂化器中，重油组分在其中分解，分离所述裂化器中获得的产物且排出产物料流，将留在所述反应器中的固体，包括未蒸发的重质烃部分，引入炉子中，在所述炉子中在600-1500℃、优选1050-1200℃的温度下燃烧留在所述固体中的重质烃，使热固体从所述炉子再循环到所述反应器中，其中通过阻挡设备将所述炉子的氧化气氛与所述反应器的气氛分隔开，但该方法温度和能耗高。

CN109626782A公开了一种含油污泥催化热解系统及含油污泥催化热解处理工艺，所述含油污泥催化热解处理工艺包括：对含油污泥进行热解，以产生油蒸汽；使油蒸汽进行催化反应，以促使重质组分回流以及轻质组分被回收；重质组分回流，再次热解；对轻质组分进行冷凝处理，以回收油。该热解工艺仍然存在温度和能耗高的问题且处理后固相并不能达标排放。

CN101172738A公开了一种含油污泥无害化处理的方法，所述包括步骤①将含油污泥集中收集到一起；②将收集到一起的液态含油污泥进行均质，经过一段混合均质过程，使各种含油污泥充分混合，形成物理和化学性质相对稳定均衡的液态含油污泥；③混合均质后的液态含油污泥输送到微生物好氧发酵处理装置，进行含油污泥的好氧微生物氧化第一次发酵处理；④含油污泥转化为生物污泥进行脱水浓缩；⑤进行第二次发酵处理；⑥将发酵后的污泥转化为有机肥料用于土壤改良、园林绿化或农作物施肥，该方法处理时间长。

由此可见，由于含油污泥组分复杂，现有的处理方法均存在处理时间长、能耗高且处理后固相中含油量高等问题，因此，需要开发一种新的含油污泥的处理方法解决现有技术中存在的问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种含油固体的处理方法，所述处理方法采用活化剂和氧化剂组合对含油固体进行流态化氧化处理，通过在溶剂条件下进行，显著提高了含油固体中油的处理效率，处理后的固相中含油量低，能够达标排放。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种含油固体的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：

(1)混合含油固体和溶剂，制得浆液；

(2)所述浆液经流态化氧化，再经固液分离，得到净化后固体；

步骤(1)所述混合和/或步骤(2)所述流态化氧化中加入活化剂和氧化剂。