[发明专利]一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置

说明书

本发明公开了一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置，包括固定架，所述固定架的上表面分别固定连接有料辊支架和冂形支架，所述料辊支架的正面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动轴，所述固定架的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主转动辊，所述固定架的上表面和下表面均固定连接有固定板。本发明结构合理，通过设置皮带轮、传送带、匚形导轨、减速电机、齿轮、导料板、台阶柱和压板，便于减速电机的启动使皮带轮与无纺布同步移动，并在倾斜导料板的作用下，挤压台阶柱，令切割刀片两侧的压板将无纺布压紧，同时令切割刀片对无纺布进行切割，从而不需要停顿，有效提升生产效率。

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（PP材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布的应用领域很广泛，为应对不同厂家生产要求的不同规格，目前在无纺布剪切的过程中，利用输料辊带动无纺布移动一定长度，再停顿下来进行剪切，这种生产剪切方式，造成了生产效率低下的问题。

因此我们提出一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置，包括固定架，所述固定架的上表面分别固定连接有料辊支架和冂形支架，所述料辊支架的正面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动轴，所述固定架的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主转动辊，所述固定架的上表面和下表面均固定连接有固定板，两个所述固定板的正面均开设有两个安装孔，两个横向所述安装孔的内壁均通过转轴转动连接有皮带轮，两个横向所述皮带轮的外表面套接有传送带，所述传送带的外表面开设有凹槽，且凹槽的内壁通过连接轴转动连接有固定壳体，所述固定壳体的内壁开设有台阶槽，且台阶槽的内壁滑动连接有台阶柱，位于所述固定架上方台阶柱的底端固定连接有切割刀片，所述台阶柱的顶端固定连接有滚轮，所述固定板的正面固定连接有倾斜的导料板，所述滚轮的外表面与导料板的倾斜面搭接。

优选地，所述转动轴的外表面固定连接有限位环，所述转动轴的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有压紧盘，所述转动轴的外表面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁滑动连接有球头柱，所述球头柱的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与圆形凹槽的内壁固定连接，所述通孔的内壁开设有与球头柱适配的弧形槽，所述弧形槽和圆形凹槽的数量均为六个，且六个弧形槽和圆形凹槽分别呈圆周阵列开设在转动轴的外表面和通孔的内壁。

优选地，所述冂形支架的上表面固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端固定连接有冂形架，所述冂形架的内前壁和内后壁通过轴承转动连接有压紧辊。

优选地，所述固定架的上表面和下表面均固定连接有匚形导轨，所述固定壳体的正面和背面均固定连接有两个限位柱，所述限位柱的外表面滑动连接在匚形导轨的内壁。

优选地，所述台阶柱的两侧均固定连接有倒L形管，所述倒L形管的内壁滑动连接有压紧柱，所述压紧柱的底端固定连接有压板，所述压紧柱远离压板的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与倒L形管的内顶壁固定连接。

优选地，所述台阶柱的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与台阶柱的台阶面固定连接，所述复位弹簧的另一端与台阶槽的台阶面固定连接，所述固定壳体的数量为八个，每四个固定壳体为一组，且两组固定壳体分别等距设置在两个传送带的外表面，所述皮带轮的外表面开设有与固定壳体、台阶柱和滚轮适配的环形槽。