[发明专利]上引法铜材熔炼一氧化碳加氮气快速除氧技术工艺

权利要求书

1.上引法铜材熔炼一氧化碳加氮气快速除氧技术工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：对熔炼炉密封抽真空，再向熔炼炉中通入10min的氮气，再打开通气口，将剩余未排尽的氧气从熔炼炉通气口挤出，再对熔炼炉密封抽真空再通氮气，如此反复多次；

S2：将需要熔融的原料铜分切、选取、烘干后立即通过加料机加入炉中熔炼；

S3：在氮气氛围保护下，将煅烧、烘烤后干燥的木炭颗粒加入熔炼炉中铺设在熔融铜液液面上，木炭颗粒不断燃烧损失后进行补加并保持高度；

S4：向熔炼炉中通入氮气和一氧化碳的混合气体进行保护，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有一氧化碳气体保护的流槽经过渡腔，进而平稳的流入中频炉保温静置；

S5：上引连铸，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆。

2.根据权利要求1所述的上引法铜材熔炼一氧化碳加氮气快速除氧技术工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述铜材原材料为高纯阴极铜，且铜材原材料选取时需切除带有铜绿的铜材。

3.根据权利要求1所述的上引法铜材熔炼一氧化碳加氮气快速除氧技术工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述木炭颗粒为栎木木材烧出的白炭，所述木炭煅烧温度为700~900℃，所述木炭即烤即用，所述木炭的粒度大小为35~45mm的块状木炭，所述木炭的煅烧时间为5~6h。

4.根据权利要求1所述的上引法铜材熔炼一氧化碳加氮气快速除氧技术工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述混合气体是通过透气砖通入，通过透气砖通入混合气体的搅拌作用辅助还原反应发生，所述氮气和一氧化碳的混合气体体积比为1:4，所述混合气体的流量为0.5~0.7m³/h。

5.根据权利要求1所述的上引法铜材熔炼一氧化碳加氮气快速除氧技术工艺，其特征在于：所述氮气纯度为99.9995~99.9996%。