[发明专利]一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法

说明书

本发明提供了一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，属于炼钢工艺技术领域，所述方法包括：铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm；将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm；转炉出钢，出钢过程加入脱硫剂，控制出钢钢水硫含量≤20ppm；将所述钢水进行RH精炼，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8‑12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14‑20ppm；将精炼钢水进行连铸，获得低成本生产高洁净度热系品种钢。该方法能够降低洁净钢的生产成本，并有效控制洁净钢中硫和夹杂物含量。

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法。

背景技术

近年来，国内钢铁工业面临严重的产能过剩，同时先进钢厂的高端产品同质化竞争也日趋严重，如国内部分先进钢厂均可以生产高级别管线钢、汽车板和取向硅钢等。因此，高效低成本生产高品质钢已经成为钢铁企业谋求发展的有力途径。

高级别管线钢作为洁净钢的典型代表，目前，国内生产工艺主要为铁水预处理→转炉炼钢→LF精炼→RH/VD精炼→连铸，现有洁净钢生产工艺主要存在以下不足：生产流程较长、生产成本相对较高；夹杂物含量高，RH去除夹杂负荷大；钢中大尺寸夹杂物数量超标。因此，亟需一种低成本、夹杂物易于控制的洁净钢生产方法。

发明内容

为了解决现有洁净钢生产成本高的技术问题，本发明提供了一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，该方法能够降低洁净钢的生产成本，并有效控制洁净钢中硫和夹杂物含量。

本发明通过以下技术方案实现：

本申请提供一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，所述方法包括：

铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm；

将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm；

转炉出钢，出钢过程加入脱硫剂，控制出钢钢水硫含量≤20ppm；

将所述钢水进行RH精炼，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm；

将精炼钢水进行连铸，获得低成本生产高洁净度热系品种钢。

可选的，所述铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm，具体包括：

铁水加入无氟脱硫剂进行KR脱硫，所述无氟脱硫剂用量为8～8.5kg/t铁水，后进行扒渣，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm。

可选的，以质量分数计，所述无氟脱硫剂的化学成分为：

CaO：92％，Al₂O₃：3％，SiO₂：1％，MgO：1％，Al：3％；

所述扒渣结束后，铁水液面裸露率≥99％。

可选的，所述将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm，具体包括：

将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉冶炼过程中加入辅料，所述辅料用量为130～140kg/t钢水，转炉终点温度控制在1700-1720℃，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm。

可选的，以质量分数计，所述辅料的化学成分为：

石灰：30～35％，萤石：0.8～1.2％，烧结矿：5.5～6.0％，轻烧白云石：9.5～10％，生白云石：13～14％，低硫废钢：45～50％。

可选的，所述转炉出钢，出钢过程加入脱硫剂，控制出钢钢水硫含量≤20ppm，具体包括：