[发明专利]钻孔攻牙切割加工模组

说明书

本发明公开了钻孔攻牙切割加工模组。钻孔攻牙切割加工模组，包括模具安装板，钻孔模组和攻牙模组集成为钻孔攻牙模组；钻孔攻牙夹座包括前夹座和后夹座，前夹座包括前夹活动夹和前夹固定夹，后夹座包括后夹活动夹和后夹固定夹，前夹固定夹和后夹固定夹分别与模具安装板固定连接；锯切模组包括由锯切电机驱动的锯片、锯切气缸，锯切模组设于模具安装板背面。本发明钻孔攻牙切割加工模组，通过将锯切模组、钻孔模组和攻牙模组全部设置在同一模具安装板，共用一个工位，省去了每个加工工序之间的送料流程，且可同时进行加工，大大提高了加工效率；并且无需移位定位精准，确保了加工精度；整体装置精简，占地小。

技术领域

本发明涉及型材加工领域，特别涉及钻孔攻牙切割加工模组。

背景技术

型材加工随着机械化的普及，目前已经实现流水化作业，通常流水工作流程为通过夹料装置夹持型材送至加工工位（如钻孔、攻牙、切割工位），依次进行钻孔、攻牙、切割等工序。

但目前的生产流水线存在诸多问题：

①由于钻孔、攻牙、切割工序都分离作业，每个环节工序之间都需要进行送料，常常会发生送料过程中的累计公差导致钻孔和攻牙位置偏差，或切割偏差，一些流水线为了提高生产效率，每个工位设置多个加工头，采用冲压方式进行批量加工，但冲压加工过程中，每个加工头的受力不同，容易造成加工尺寸偏差，特别是针对精细尺寸要求的型材零件时，不良率不容易控制；

②同时由于每道工序之间都需要进行送料，送料动作的时间无法进行加工，导致加工效率无法提高，进行批量加工时，同一动作虽然可进行多个产品加工，但单个动作所需的时间远大于单个加工时间；

③由于需要进行流水作业，每个加工设备单独占据一个工位，且每个加工设备之间还需要设置送料位置，使得整个加工装置系统较为庞大，对场地面积要求较高。

本申请所要解决的技术问题为：如何减少加工装置的体积并提高加工效率及加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高型材钻孔、攻牙、切割加工的精度、效率及减少加工装置体积的钻孔攻牙切割加工模组。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，钻孔攻牙切割加工模组，包括模具安装板，模具安装板正面安装有锯切模组、钻孔模组和攻牙模组，钻孔模组和攻牙模组集成为钻孔攻牙模组，钻孔攻牙模组设置有钻孔攻牙夹座和与钻孔攻牙夹座配合的钻孔攻牙机头；

钻孔攻牙夹座包括前夹座和后夹座，前夹座包括前夹活动夹和前夹固定夹，后夹座包括后夹活动夹和后夹固定夹，前夹固定夹和后夹固定夹分别与模具安装板固定连接，前夹活动夹由前夹气缸驱动相对前夹固定夹做开合运动，后夹活动夹由后夹气缸驱动相对后夹固定夹做开合运动；

锯切模组包括由锯切电机驱动的锯片、驱动锯切电机及锯片前后往复运动的锯切气缸，锯切模组设于模具安装板背面，模具安装板设有贯穿的锯切让位槽，锯切让位槽设于前夹座和后夹座之间的缝隙位置，锯切让位槽与锯片间隙配合。

在一些实施方式中，前夹活动夹上端设有前夹传力块，前夹传力块上下两端分别连接前夹活动夹和前夹气缸驱动端。

在一些实施方式中，前夹活动夹设有前夹传力导向块，前夹传力导向块与模具安装板固定连接，前夹传力导向块设有前夹导向槽，前夹导向槽与前夹传力块滑动配合。

在一些实施方式中，后夹活动夹宽度小于后夹气缸的宽度，后夹活动夹外设有后夹导向板，后夹导向板与模具安装板固定连接，后夹导向板与后夹活动夹滑动配合。

在一些实施方式中，后夹导向板设有后夹导向柱，后夹导向柱两端连接后夹导向板与模具安装板，后夹导向柱设置于后夹活动夹两侧并与后夹活动夹滑动配合。

在一些实施方式中，前夹座和后夹座上均设有夹持模具，述夹持模具与前夹座和后夹座可拆卸连接。