[发明专利]一种破乳剂生产用减震均料装置

说明书

本发明公开了一种破乳剂生产用减震均料装置，涉及破乳剂生产技术领域，包括壳体，所述壳体的下端安装有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫采用橡胶材料制成，所述壳体的上端安装有减震槽，所述减震槽内设有均料箱，所述均料箱的前后内壁均固定连接有横杆，两个所述横杆远离均料箱的一端均与减震槽的内壁转动连接，所述减震槽内设有用于摇晃均料箱的摇晃机构，所述均料箱内设有两个转动杆。该装置在使用的过程中，混合的效果较佳，同时还设置有摇晃机构，可以进一步的提高混合效果，且通过双层设置，以及第一气囊和橡胶减震垫的设置，可以减小装置使用过程中的声响以及产生的振动，有效的提高了装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及破乳剂生产技术领域，尤其涉及一种破乳剂生产用减震均料装置。

背景技术

破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂,破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏,用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求,用于油井中可降低原油粘度。

现有的破乳均料装置通常仅设置简单的搅拌机构对原料进行混合,混合的效果较差，所以导致成品的破乳剂质量相对较差，破乳效果不佳，且现有的均料装置，一般是单层设置的，在其使用的过程中，破乳时的冲击力一般会直接作用到地面上，会产生巨大的声响，且会使得装置整体振动，进而会影响到装置的使用寿命，因此如何解决这些问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种破乳剂生产用减震均料装置，该装置在使用的过程中，混合的效果较佳，同时还设置有摇晃机构，可以进一步的提高混合效果，且通过双层设置，以及第一气囊和橡胶减震垫的设置，可以减小装置使用过程中的声响以及产生的振动，有效的提高了装置的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种破乳剂生产用减震均料装置，包括壳体，所述壳体的下端安装有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫采用橡胶材料制成，所述壳体的上端安装有减震槽，所述减震槽内设有均料箱，所述均料箱的前后内壁均固定连接有横杆，两个所述横杆远离均料箱的一端均与减震槽的内壁转动连接，所述减震槽内设有用于摇晃均料箱的摇晃机构，所述均料箱内设有两个转动杆，两个所述转动杆的下端均与对应减震槽的内底部转动连接，每个所述转动杆的两侧壁上均设有导向滑槽，每个所述转动杆上均套设有铁制套筒，每个所述铁制套筒的内壁均设有两个与对应导向滑槽配合的导向块，每个所述铁制套筒上均设有多个搅拌叶，所述减震槽内设有用于上下移动铁制套筒的移动机构，所述均料箱内设有用于打散原料的原料注入机构，所述均料箱内设有驱动搅拌叶转动的驱动机构。

优选地，所述摇晃机构包括安装在壳体后侧的第二电机，所述第二电机的后端延伸至减震槽内并固定连接有不完全齿轮，位于后侧的所述横杆上固定连接有与不完全齿轮啮合的传动齿轮。

优选地，所述移动机构包括设置在减震槽内的两个第一气囊，两个所述第一气囊的相对端分别与均料箱的两侧壁固定连接，两个所述第一气囊的相背端分别与减震槽的左右两侧内壁固定连接，每个所述转动杆内均设有空心腔，每个所述空心腔内均设有用于上下滑动的磁性块，每个所述磁性块的下端均对应空心腔的内底部通过第二气囊连接，两个所述第一气囊的相对端均连通有连接管，两个所述连接管远离对应第一气囊的一端均贯穿对应的转动杆的底部，并与对应的第二气囊连通。

优选地，所述原料注入机构包括设置在均料箱内顶部的进液口，所述进液口的上端安装有波纹管，所述均料箱内水平设有横板，所述横板的后侧与均料箱的后侧内壁固定连接，所述横板上竖直转动连接有转轴，所述转轴的上端外侧壁沿其周向固定连接有多个拍打叶片，多个所述拍打叶片均位于进液口的正下方。

优选地，所述驱动机构包括安装在均料箱内顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至均料箱的内底部，并与位于右侧的转动杆的上端固定连接，所述转轴和两个转动杆上均固定套设有传动轮，三个所述传动轮通过传动带传动连接。