[发明专利]一种变压器用散热器的均流平低应变散热片及制造方法

说明书

本发明公开了一种变压器用散热器的均流平低应变散热片，其散热片由两个散热单片对置后，周边贴合处及中部贴合处焊接组成，其散热单片包括：分流槽、汇流槽、油道、周边焊道、中部焊道，散热单片上的油道主型线与焊道过渡相连的型线为弧形曲线，其弧形曲线使散热片所有棱角及尖角的应力集中部位形成弧形曲线形状，因本设计对弧形曲线的曲率半径进行优化，所以此形状能有效地缓解材料内部应力集中并提高散热片应力集中部位的疲劳寿命，分散应力集中的同时有效降低了由应变而引起的变形；使散热片未经校形即达到生产标准所要求的平直度，节省校形设备成本及工时成本，为后序实现自动化生产提供有利的技术条件；同时提高散热片的疲劳寿命和使用寿命。

技术领域

本发明涉及变压器用散热器加工制造技术领域，特别提供一种变压器用散热器的均流平低应变散热片及制造方法。

背景技术

在运行中的油浸式变压器使用寿命要长于散热器的使用寿命，影响散热器使用寿命有两个主要因素，其一为散热器散热片的应力集中部位的疲劳寿命，其二为散热器散热片的防腐寿命。

片式散热器的散热片是变压器用散热器的主要部件，但基于其结构原因，现有片式散热器的散热片油道均存在棱角部位的应力集中问题，变压器用散热器工作时，由于散热片难以避免受环境及变压器油的温度变化影响所产生的长期无规律的热胀冷缩物理现象，这种物理现象导致散热片油腔两侧散热单片的油道部分向油腔内外做收缩膨胀运动，这种收缩膨胀运动导致散热片应力集中的油道棱角部位的疲劳强度大大降低，另外变压器运行时产生的震动也会降低散热器的疲劳强度，长期的疲劳强度下降对散热片应力集中的油道棱角部位会造成破坏和缩短疲劳寿命；同时散热器散热片的油道棱角部位与中部焊道部位会形成夹角很大的陡坡，这种陡坡使中部焊道部位与相邻的两油道棱角部位形成散热器在淋漆工艺中的急变流区，在淋漆工艺时，这种急变流区形成的漆膜与渐变流区或均匀流区的漆膜厚度相差较大，且急变流区为淋漆工艺中漆膜最薄的部位，漆膜厚度检验标准往往以最薄处为测量标准，如漆膜最薄处要达到技术标准值，则淋漆工艺中其它部位必然要比均匀流区和渐变流区的漆膜厚度厚很多，漆膜厚度过厚很容易出现流挂、不干、针孔、起泡、溶剂残留等漆膜弊病，其弊病同时降低散热器的防腐寿命。

本发明有效解决以上两大主要降低散热器使用寿命的技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种变压器用散热器的均流平低应变散热片及制造方法。这种散热器用均流平低应变散热片的制造方法是将散热片上的油道与焊道过渡相连的部分制作成过渡弧形曲线形状，其过渡弧形曲线形状在散热单片上的依次排列顺序为：周边焊道与弧形应力集中B区过渡连接的部分制作成过渡弧形曲线的弧形应力集中A区；弧形应力集中A区与油道主型线过渡连接的部分制作成过渡弧形曲线的弧形应力集中B区；油道主型线与弧形应力集中A区过渡连接的部分制作成过渡弧形曲线的弧形应力集中B区；弧形应力集中B区与中部焊道过渡连接的部分制作成过渡弧形曲线的弧形应力集中A区；按以上制作方法加工成散热单片后；转入散热器制作的其他工序，直至完成散热器的淋漆前所有工序后；再转至表面淋漆工序，此工序将散热器的散热片宽度方向垂直于水平面，且挂装在淋漆工序相应位置，以上部的周边焊道开始依次向下的首淋区、均匀流区、渐变流区、末淋区，其淋漆工序均匀流区与渐变流区为交替设置，采用淋漆方式施工直至完成散热器的本次淋漆工序，再转入淋漆后的流平工序。

本设计的均流平低应变散热片的散热单片上的油道主型线与焊道过渡相连的型线为弧形曲线；焊道与油道过渡相连的弧线，为弧形应力集中A区；弧形应力集中A区的弧线与油道主型线过渡连接的弧线，为弧形应力集中B区；弧形应力集中A区、弧形应力集中B区与油道主型线构成散热单片油道型线结构a；上述油道型线与焊道过渡相连的型线设计成弧形曲线结构，使散热片所有棱角及尖角的应力集中部位形成弧形曲线形状，且因本设计对弧形曲线的曲率半径进行了优化，所以此形状能有效地缓解材料内部应力集中并提高散热片应力集中部位的疲劳寿命，分散应力集中的同时有效降低了由应变而引起的变形。