[发明专利]通过感应烟气压力实现旁路挡板门打开的急动排烟装置

说明书

本发明涉及通过感应烟气压力实现旁路挡板门打开的急动排烟装置，包括：三通排烟壳、旁路挡门板、压力感应机构及急动机构，所述三通排烟壳具有相互贯通的主路排烟通道及旁路排烟通道；所述急动机构包括急动连杆及急动弹簧；所述压力感应机构包括：压感连杆、压感弹簧、压感柱及压感限位件。本发明公开的通过感应烟气压力实现旁路挡板门打开的急动排烟装置，在保证旁路挡板门具有快开功能的基础上，只有烟气压力达到预定阈值时，旁路挡板才会急动式打开，从而保证整个烟气系统的稳定运行。

技术领域

本发明涉及湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种通过感应烟气压力实现旁路挡板门打开的急动排烟装置。

背景技术

在湿法脱硫技术领域中，脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进、出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。在FGD装置发生故障时，旁路挡板门打开，FGD装置进、出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。

在FGD烟气系统的设计制造过程中：一方面，旁路挡板需要具有快开功能，快开时间要小于10S，特别地，在事故情况下约为3至10S；另一方面，在正常烟气压力状态下，旁路挡板保持常闭状态下，只有烟气压力达到预定阈值时，旁路挡板才会急动式打开，从而保证整个烟气系统的稳定运行。

因此，如何设计开发一种通过感应烟气压力实现旁路挡板门打开的急动排烟装置，在保证旁路挡板门具有快开功能的基础上，只有烟气压力达到预定阈值时，旁路挡板才会急动式打开，从而保证整个烟气系统的稳定运行，这是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过感应烟气压力实现旁路挡板门打开的急动排烟装置，在保证旁路挡板门具有快开功能的基础上，只有烟气压力达到预定阈值时，旁路挡板门才会急动式打开，从而保证整个烟气系统的稳定运行。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种通过感应烟气压力实现旁路挡板门打开的急动排烟装置，包括：三通排烟壳、旁路挡门板、压力感应机构及急动机构，所述三通排烟壳具有相互贯通的主路排烟通道及旁路排烟通道；

所述急动机构包括急动连杆及急动弹簧，所述急动连杆转动设置于所述旁路排烟通道中；所述急动连杆的一端与所述急动弹簧的一端转动连接，所述急动连杆的另一端与所述旁路挡门板的一端转动连接；所述急动弹簧的另一端转动设置于所述旁路排烟通道中；

所述压力感应机构包括：压感连杆、压感弹簧、压感柱及压感限位件，所述压感连杆转动设置于所述旁路排烟通道中，且所述压感连杆具有驳接引导部及套筒部；所述旁路挡门板的另一端设置有滚轮，所述旁路挡门板的另一端通过所述滚轮与所述驳接引导部抵持或分离；所述急动排烟装置还包括与所述旁路排烟通道固定连接的固定引导板，所述驳接引导部还与所述固定引导板驳接或分离，且所述旁路挡门板的另一端通过所述滚轮与所述固定引导板抵持或分离；

所述套筒部具有避让槽，所述压感柱通过所述压感弹簧与所述避让槽的底壁连接；所述压感弹簧为所述压感柱提供弹性力，以使得所述压感柱具有凸出于所述避让槽的趋势；所述压感限位件开设有限位凹槽，所述压感柱与所述限位凹槽抵持或分离。

在其中一个实施例中，所述固定引导板靠近所述驳接引导部的一端设置有驳接凹台，所述驳接引导部压持于所述驳接凹台或与所述驳接凹台分离。

在其中一个实施例中，所述驳接引导部为板状结构。

在其中一个实施例中，所述驳接引导部与所述固定引导板驳接时，所述驳接引导部与所述固定引导板配合形成一平滑引导面。

在其中一个实施例中，所述旁路排烟通道靠近所述主路排烟通道的一端设置有闭合阻挡块，所述旁路挡门板的一端与所述闭合阻挡块抵持或分离。