[发明专利]一种钢结构连接结构焊接方法

说明书

本发明提供了一种钢结构连接结构焊接方法，该种钢结构连接结构焊接方法采用如下设备进行辅助焊接，该设备包括底座、固定装置和对位装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置上设置有对位装置，本发明可通过固定台与匚型架之间的配合，使得匚型架对主杆的上端机械挤压，从而可达到该种钢结构连接结构的主杆被固定的效果，以免主杆在进行焊接的过程中发生偏移而导致焊接效果不佳甚至失败，然后通过调节升降杆以调节支杆的高度，可使得该设备能够在主杆上选取不同高度的焊接点进行辅助焊接。

技术领域

本发明涉及钢结构连接结构领域，特别涉及一种钢结构连接结构焊接方法。

背景技术

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接，而钢结构中的焊缝连接，主要采用电弧焊(即在构件连接处，借电弧产生的高温，将置于焊缝部位的焊条或焊丝金属熔化，而使构件连接在一起)，电弧焊又分手工焊、自动焊和半自动焊，自动焊和半自动焊可采用埋弧焊或气体(如二氧化碳气)保护焊(见焊接)，且在工程建设中，大多数钢结构连接结构基本上都是采用焊缝连接，且大多都是手工焊或者半自动焊接，在此，我们以工程建设中常见的十字杆型的钢结构连接结构为例，十字杆型的钢结构连接结构是将四根支杆与主杆之间进行焊接的结构，由于大多都是半自动或手工焊接，因此在焊接的过程中需要借助辅助设备，但是现有的钢结构连接结构焊接辅助设备在焊接的过程中常常遇到以下几个问题：

1.对主杆的固定效果以及支杆的固定效果不佳，使得主杆和支杆在焊接的过程中容易发生晃动和偏移，从而导致焊接效果不佳甚至失败；

2.现有的焊接辅助设备无法对支杆与主杆之间的焊接点进行调节，从而无法在主杆上选取不同高度的焊接点进行焊接，降低了焊接效率，且在支杆与主杆对位的过程中，支杆容易晃动而使得对位不够精准。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构连接结构焊接方法，该种钢结构连接结构焊接方法采用如下设备进行辅助焊接，该设备包括底座、固定装置和对位装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置上设置有对位装置。

所述的固定装置包括旋转台、支撑杆、支撑柱、固定台、L型杆、一号气缸和匚型架，旋转台设置于底座的上方，旋转台的下端左右对称转动连接有支撑杆，支撑杆的下端与底座的上端相连，且旋转台的上端前后对称安装有支撑柱，支撑柱的上端与固定台相连，固定台上端面的后端安装有L型杆，L型杆与固定台相离的一端的下端安装有一号气缸，一号气缸的下端安装有匚型架，匚型架位于固定台的正上方，先通过人工方式将该种钢结构的主杆的下端置于固定台上，然后通过一号气缸带动匚型架下降，使得匚型架对主杆的上端机械挤压，从而可达到该种钢结构连接结构的主杆被固定的效果，以免主杆在进行焊接的过程中发生偏移而导致焊接效果不佳甚至失败。

所述的对位装置包括矩形通槽、一号齿条、升降杆、夹紧模块、齿轮、蜗杆、匚型板、矩形板、固定杆和电机，矩形通槽对称开设于固定台上端面的左右两端，矩形通槽内通过滑动配合方式连接有一号齿条，一号齿条的上端安装有升降杆，升降杆的上端安装有夹紧模块，且一号齿条的下端啮合有齿轮，齿轮的前后两端与矩形通槽的侧壁转动连接，齿轮的下端与蜗杆相啮合，蜗杆为双向蜗杆，蜗杆的下方设置有开口朝上的匚型板，匚型板的前后两端对称安装有矩形板，矩形板的上端安装有固定杆，固定杆的上端与固定台的下端相连，且蜗杆的左端与匚型板的左端之间转动配合，蜗杆的右端安装有电机，电机的右端与匚型板的右端相连，主杆固定后，可通过人工方式同时将两个支杆置于夹紧模块处，利用夹紧模块对支杆进行夹紧固定，以免支杆在对位焊接的过程中发生偏移，然后通过调节升降杆以调节支杆的高度，使支杆的焊接端与主杆的焊接点位于同一水平面，且通过设置升降杆，可使得该设备能够在主杆上选取不同高度的焊接点进行辅助焊接，最后通过电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动两个齿轮分别做逆时针和顺时针旋转运动，齿轮带动两个一号齿条做直线相向运动，一号齿条带动升降杆和夹紧模块做同步直线相向运动，从而可实现支杆与主杆之间进行自动快速对位的功能。